Опишете дефектите на пластмасовите изделия

Дефектите, които възникват по време на формоването на пластмасови изделия, могат да имат различен произход. Това могат да бъдат дефекти, свързани с неуспешно избран състав на пластмасата (композиционни дефекти); дефекти, причинени от нарушаване на технологичния режим на формоване и неправилния му избор (дефекти на формоване); както и дефекти, свързани с недостатъчно внимателно извършени операции по обработка или декорация на вече формовани продукти (довършителни дефекти).

Дефекти в състава възникват, когато формулировките са неправилно подбрани или се използват некачествени компоненти от композитни пластмаси, когато тяхното оптимално съотношение е нарушено.

Композиционните дефекти включват:

замърсители означава видими чужди вещества в резултат на замърсяване на пластмасов състав или оборудване;

намалена механична якост, която възниква, когато съдържанието на пълнител е ниско или прекомерно. При ниско съдържание пълнителят няма правилния подсилващ ефект, при излишък не се намокря напълно от полимера;

повишената абсорбция на вода е резултат от излишното количество хигроскопични пълнители.

Дефектите на формоване възникват поради недостатъци в дизайна на формата и формовъчните машини, грешен избор или нарушение на режима на обработка на пластмаси. От особено значение е спазването на температурния режим и продължителността на формовъчната операция. В случай на отклонения от оптималната температура на формоване, неравномерно нагряване на формите, бързо или бавно охлаждане, могат да възникнат разрушителни процеси, да възникнат значителни вътрешни напрежения, причиняващи деформация на продукта, дефекти на външния вид, както и намаляване на механичната якост. Сред найчесто срещаните дефекти при формоване включват следното: изкривяване - изкривяване на формата на продуктите, дължащо се на разликите в температурите на щанцата и матрицата на матрицата, извличане от матрицата на неохладени (за термопласти) или невтвърдени (за термопласти) продукти, неравномерно свиване на пластмасови компоненти;

пукнатини - тесни пукнатини в продуктите, възникващи от значителни вътрешни напрежения в нарушение на температурния режим на формоване, както и прекомерно съдържание на влага в формовъчния пясък;

черупки - кухини в продуктите, които се образуват при навлизане на чужди газови включвания или газообразни продукти на разграждане. Кухини при свиване възникват, когато отделните компоненти на сместа се свият прекомерно;

подуване — малки или големи издутини на повърхността, резултат от повишено съдържание на влага във формовъчния пясък, нарушение на режима на формоване (твърде бързо движение на сърцевината, която изпомпва въздух, ниско специфично налягане и др.);

стружки - вдлъбнатини по повърхността на продуктите в резултат на механични повреди;

неравности - остри издатини по ръба и дъното на продукта; технологични съединения - видими линии на свързване (заваряване) на части от леярската маса, образувани при прегряване на масата и ниско налягане на формоване;

ивици - забележими следи от разпръскване на пластмаса под формата на ивици или петна поради различен вискозитет на разтопения пясък;

проблясък (връх) - удебеляване на повърхността на пресованите продукти на мястото на отделяне на формата поради излишък или ниска течливост на пресования прах;

рискове и драскотини - резултат от обработка на повърхността на матрицата с едрозърнест абразивен материал или повреда от чужди частици по повърхността на матрицата;

Речлеяк — неотстранен и непочистен остатък от леяк върху предната повърхност на продукта;

следи от ежектора - издатини и вдлъбнатини по тялото, които се получават при изхвърляне на невтвърден продукт от формата;

следи от разцепване на матрицата — удебелен шев на повърхността на продукта от изтичане на пластмаса в случай на хлабаво свързване на частите на матрицата;

мътност - петна с намален блясък, в резултат на недостатъчно полиране и смазване на формата, ниска температура или недостатъчно излагане при пресоване.

Довършителните дефекти могат да бъдат резултат от небрежно или некачествено изпълнение на редица операции за коригиране на дефекти при формоване: лошо отстраняване на флаш, лошо полиране на драскотини, драскотини и следи от съединители на матрицата и др. Прилагане на нови дефекти в случай на използване за флаш почистване и отстраняване на следи от леяк, едрозърнести абразивни материали. Довършителните дефекти включват също дефекти, свързани с пост-технологична декорация на продукти: използване на бояджийски състави с ниска адхезия, размит модел, изместване на компонентите на декора, разслояване на декора, разпространение на багрилото, небрежно изпълнение на декора и др. В съответствие с изискванията на стандартите дефектите на продукта се разделят на неприемливи и допустими.

Недопустими дефекти - черупки, пукнатини, ивици, светкавица, изкривяване над 0,5% от общите размери (за пресовани продукти), миграция на багрилото, изместване на компонентите на шарката и разпръскване на багрилото, нарушаващи външния вид на продукта.

Допускат се други дефекти в продуктите, ако те не развалят външния му вид и техният размер (брой) не надвишава допустимите граници.

29. Направете заключение за качеството на стоманения емайлиран чайник с обикновен емайлпокритие, ако има следните дефекти:

1. "рибени люспи";

2. падаща капачка при накланяне под ъгъл от 60º.

Решение;

За да разрешим проблема, използваме GOST 24788 - 2001. Стоманени емайлирани домакински съдове. Общи спецификации.

1. "рибени люспи" - не се допуска (т.6, т.3, т.1)

2. „Изпадане на капака при накланяне под ъгъл 60º” – не се допуска (т.6, т.5.3.2.2).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: съгласно GOST 24788 - 2001 емайлираният стоманен чайник от входящата партида не отговаря на изискванията на стандарта и не е разрешен за продажба.

34. Направете стокова характеристика на 3 проби от метални прибори в следната форма:

---