Парни и водоструйни инсталации
Методът за почистване с водна пара се състои в това, че към повърхността, която трябва да се почисти, се подава струя пара-вода с температура 90-100 ° C под налягане от 5- kgf / cm2. Високите температури, голямото количество почистваща течност и турбулентността на потока, която се получава, когато струята удари повърхността, осигуряват ефективно почистване. С помощта на този метод е възможно напълно да се почистят повърхностите от отлагания на прах и пътна мръсотия, греси, масла и продукти от тяхното разлагане, консервиращи покрития, както и да се почистят и дегазират повърхности, замърсени с пестициди. Широките възможности на метода за парно-водно-струйно почистване осигуряват използването му в различни индустрии, строителство и селско стопанство].
Ефективността на парно-водното почистване зависи от енергията на струята, изразена чрез налягането и обема на течността, подадена към почистваната повърхност, температурата на струята и активността на детергентите, добавени към сместа пара-вода. Според консумацията на вода инсталациите могат да бъдат разделени на инсталации с ниско налягане и дебит 200–500 l/h и средно налягане и дебит 500–1500 l/h.
Парата и горещата вода се получават в топлообменници на инсталации, нагрявани с електричество или чрез изгаряне на течни (мазут, керосин) или газообразни горива. Има инсталации захранвани с пара от заводската мрежа. Последните са най-икономични, а електрическото отопление струва 4-5 пъти повече от работата на течно гориво. Използването на течно гориво или електричество определя автономността на инсталациите. В това отношение най-разпространените. Автономните инсталации с нисък и среден воден поток и налягане, работещи с течно гориво, получиха много внимание.
Принципът на действие на инсталациите е следният (фиг. 16). Водата се изпомпва през поплавъчната камерав бобината на топлообменника, където се нагрява и под формата на пароводна смес или гореща вода постъпва в пистолета. Горивото се подава в горивната камера от помпа и се разпръсква от дюза. Необходимата пълнота на изгаряне на горивото се осигурява от подаването на въздух от вентилатора. Горивото се запалва от електрическа свещ, постоянно захранвана през трансформатор с високо напрежение 6. Задвижването на агрегатите се осъществява от електрически двигател.
Водата в топлообменника се загрява до температура 130-160°C, а при излизане от дюзата пада до 95-100°C и съдържа
10% пара. С увеличаване на разстоянието от дюзата температурата на струята намалява и в зависимост от дебита на водата на разстояние 30–50 cm е
Ориз. 16. Принципна схема на пароводоструйна инсталация: 1 - поплавкова камера; 2 - водопровод от водоснабдителната система; 3 - водна помпа; 4 - резервоар за гориво; 5 - горивна помпа; 6 - трансформатор за високо напрежение; 7 - дюза; 8 - запалителна свещ; 9 - топлообменник; 10 - топлообменна намотка; 11 - резервоар с концентриран разтвор на детергенти; 12 - вентилатор; 13 - електродвигател; 14 - пистолет; 15 - теглич
Тестовете на вносни инсталации показват, че тяхната производителност при постоянно налягане е пропорционална на консумацията на миеща течност. Максималното налягане на струята миеща течност върху повърхността се проявява, когато дюзата се отстрани от повърхността, която трябва да се почисти, с 5–20 см. С увеличаване на разстоянието настъпва рязко намаляване на налягането.
При почистване на машини и части от масло, грес, асфалтово-катранени отлагания и консервирани покрития е необходимо да се използват почистващи препарати (Таблица 22). Тестовете, проведени в GOSNITI, показаха, че използването на препарати от типа Aerol намалява 2 пъти времето за почистване в режим пара-вода и нарежим на топла вода, както и 1,5-2 пъти: намалява разходите за почистване. При почистване на замърсени боядисани повърхности трябва да се има предвид, че е необходимо да се предпази боята от разрушаване. Това се постига чрез използване на подходящи препарати и режими на почистване. Повърхности с корозия или котлен камък не се почистват с пароструйка.
Пароструйното почистване е от особено значение при подготовката за боядисване на продукти с малки партиди и продукти с големи размери. За тези цели можете да използвате самостоятелни инсталации. В допълнение към детергентите, които осигуряват общо почистване и обезмасляване, можете да използвате киселинни фосфати - монохидрофосфат или натриев дихидроген фосфат. Използването на последния в почистващ разтвор позволява повърхността да се покрие с тънък фосфатен слой (0,3–0,7 g/m2), което осигурява висококачествена подготовка на повърхността за боядисване и лакиране.
Ориз. Фиг. 17. Пароструйна инсталация OM-3360 (изглед отстрани и отгоре): 1 - маркуч под налягане; 2 - парен филтър; 5 - смукателен маркуч; 4 - топлообменник; 5 - вентилатор; 6 - контролен панел; 7 - електрически шкаф; 8 - корпус; d - дюзи; 10 - пистолет; 11 - сектор на въздушната клапа; 12 - пистолетен клапан; 13 - резервоар за препарат: 14 - магнитен омекотител за вода; 15 - клапан за източване на вода от топлообменника; 16 - трипътен вентил; 17 - амортисьор на пулсации; 18 - предпазен клапан; 19 - клапан за превключване на режимите на работа "пара-вода"; 20 - клапан за подаване на препарат; 21 — панел за инсталиране на водни, горивни и маслени помпи; 22 - електродвигател; 23 - резервоар за гориво
Малогабаритният мобилен пароструен агрегат OM-ZZbO (фиг. 17) позволява почистване с пароводна смес, студена и топла вода, вода със и без добавка на препарати.
Водна помпадвубутални инсталации за високо налягане. Чрез промяна на подаването на вода от 500 на 1000 l/h, инсталацията работи съответно на пароводен и воден режим. Принципът на работа на инсталацията е същият като описания по-горе.
Задвижването на агрегатите на инсталацията се осъществява от трифазен електродвигател с напрежение 380 V и мощност 1,5 kW. Уредът се стартира от контролния панел, на който са разположени превключвателят на електродвигателя, клапанът за подаване на гориво и манометърът. След стартиране инсталацията се управлява от клапан на пистолета. Системата за автоматизация изключва устройството при налягане над 21 kgf / cm2 и спира подаването на вода към топлообменника, ако влезе под 400 kg / h.
Качеството на почистване зависи от правилния избор на дюза за пистолета. Конични дюзи предварително
проектиран да доставя режеща струя вода към почистващия обект, способна да отрязва засъхнала мръсотия като нож. Кръгли дюзи подават струя от смес пара-вода за почистване на части със сложна повърхностна конфигурация. Тези дюзи могат да се нарекат универсални, тъй като могат да се използват за успешно почистване както в режим пара-вода, така и във воден режим.
За почистване на повечето възли и части трябва да се използват кръгли дюзи, които дават възможност за получаване на достатъчна измиваща струя и широко покритие на измиваната повърхност. Ако мръсотията е голяма, изсъхнали буци мръсотия, като мръсотия върху ходовата част на автомобили, тогава трябва да инсталирате конусовидна дюза на пистолета, давайки режеща струя.
За ремонтни предприятия с парни и водопроводни мрежи, GOSNITI разработи монтирани на стена OM-5179 (Фиг. 18) и мобилни OM-5181 пароструйни почистващи машини с изхвърляне.
Чистачката OM-5179 е монтирана на рамкаежектор, затворен заедно с показващи инструменти в метален корпус. Цялата инсталация е закрепена към стената на конзоли. Ежекторът (фиг. 19) служи за увеличаване на налягането на чешмяната вода на изхода (2-3 пъти), загряване на тази вода и изхвърляне на концентриран почистващ разтвор. Парни (виж Фиг. 18) и водни клапани, както и клапан за подаване на миещ разтвор са монтирани на тялото на почистващия препарат. Сместа пара-вода напуска ежектора под високо налягане и се подава през маркуч под налягане в пистолет, оборудван със сменяеми дюзи.
Ориз. 18. Общ изглед на стенна парочистачка OLSH79
Ориз. 19. Ежектор на парочистачка OM-S179 1—тяло на ежектора; 2 - дюза на миещия разтвор; 3 - парна дюза 4 - кондензационна дюза (конфузор); 5 - предпазен клапан; 6 - изпускателна тръба; 7 - дюза (дифузьор); 8 - маркуч; 9 - пистолет; 10 - водопровод; 11 и 14 - квадрати с почистващи мрежи; 12 и 15 - спирателни вентили; 13 - тръбопровод за подаване на пара; 16 - тръбопровод за вода за миещ разтвор; 17 - спирателен вентил; 18 - дозаторен прът 19 - клапан на дозаторния прът; A - парна камера; B - водна камера; B - смесителна камера
За работата на изхвърлящия блок е необходима пара с налягане в системата от 2–8 kgf / cm2 и вода с налягане най-малко 3 m воден ъгъл. Изкуство. От паропровода парата навлиза в парната камера на ежектора и след това в парната дюза (виж фиг. 19). Преминавайки през дюзата, парата улавя водата, идваща от водопроводната мрежа във водната камера B, и я задвижва в дюзата за кондензат (конфузор). Той извършва частична кондензация на пара, обмен на импулс между пара и вода, връщане на енергия на пара и нагряване на вода. От конфузора сместа от пара и вода се движи в разширяващата се дюза и по-нататък по маркуча към дюзата на пистолета. Измиванеразтворът, приготвен в резервоара, се засмуква през тръбопровода и през дюзата навлиза в ежектора с пара и вода.
Комплектът инсталации включва универсален пистолет. Цевта на пистолета е термоизолирана. Във входящия край на пистолета има дюза с три вида дюзи, направени върху въртящ се диск, който се завърта ръчно. Дюзите придават на изходящата течна струя различна форма от кама до ветрилообразна.