Почистване на тръби

Технологията NTS осигурява многоетапно почистване на тръбите от асфалт, смола и парафин, корозия и солни отлагания. На първия етап тръбите се измиват от асфалт, смола и парафини (ARPD) в инсталация за измиване от активаторен тип или, по споразумение с клиента, тръбите се почистват в парогазодинамичен агрегат. След това тръбите се подлагат на окончателно механично почистване на външната и вътрешната повърхност с метални четки и фрези. Отделни технологични операции са почистването на резбите на съединителите и тръбния нипел. По избор се използва технология за хидроструйно почистване на тръбите, която премахва почти всички възможни замърсители от повърхността на тръбата, включително твърди солни отлагания.

Измиване на тръби от асфалт, смола и парафини

Измиването на тръби от ASPO се извършва автоматично в перална машина тип активатор. Почистването се извършва благодарение на термодинамичния ефект на миещия разтвор с температура 80-90°C върху асфалт-смола-парафини - нагрятите до точката на топене маслени отлагания се отстраняват от миещия разтвор, циркулиращ във ваната.

Зареждането на тръби в банята за измиване и разтоварването от нея се извършва с помощта на гредов кран. Мръсните тръби се доставят в цеха до зоната за миене, както и тръбите се изнасят от цеха на партиди с помощта на механизирана релсова количка.

Миещата инсталация използва циркулиращо водоснабдяване, миещият разтвор се почиства от флотационна и филтрационна инсталация с помощта на коагуланти. След измиване по вътрешната и външната повърхност на тръбата се допуска наличието на остатъци от втвърдени парафинови отлагания, разхлабени компоненти от котлен камък, ръжда с дебелина не повече от 1 mm.

Спецификации:

производителност на монтажа, тръби/час - до 80;
продължителност на работа, мин. - 20-25;
обемът на измиващия разтвор в една баня, m3 - 12;
степен на отстраняване на асфалт-смола-парафини, % – 90;
консумирана мощност, kW - 160.

Предимства:

добра степен на пречистване;
висока производителност;
висока автоматизация на процеса.

Парогазодинамично почистване на тръби

Почистването на вътрешните и външните повърхности на тръбопроводите от ASPO на автоматизирана пара-газодинамична установка (GDU), произведена от NTS-Leader, се отличава с качество и производителност. GDU осигурява бързо и равномерно нагряване на тръбите до температура, която осигурява топенето на парафиновите отлагания, но не е достатъчна за възпламеняване на асфалтово-смола-парафини или промяна на структурата на метала. Под въздействието на аеродинамичния поток под високо налягане на паровъздушната смес температурно омекотените и частично разтопени отлагания се отлепват от стените на тръбата и ги изнасят навън. Конструкцията на GDU осигурява пълното изгаряне на горивото, което може да бъде или керосин, или свързан нефтен газ. Получените изпарения от въглеводороди и остатъчни продукти от горенето на горивото се подлагат на многостепенно отделяне и абсорбиране. Инсталацията за парогазодинамично очистване на тръби от парафинови отлагания отговаря на най-високите екологични изисквания - емисиите на GDU са под пределно допустимите норми за ПДК и ПДК.

Спецификации:

производителност, тръби/час - до 100;
продължителност на операцията (в зависимост от степента на замърсяване), min - 6-8;
степен на отстраняване на асфалт-смола-парафини, % – 98-100;
регулируема температура на парогазовата струя, C° - не повече от 250;
консумирана мощност, kW - 45.

Предимства:

висока производителност и стабилност в сравнение с други методи;
няма промяна в структурата на метала по време на термично излагане;
възможността за използване на свързания нефтен газ като гориво;
пълна автоматизация.

От 2002 г. инсталациите за газодинамично почистване на тръбите (GDU) успешно работят в много тръбни бази.

Механично почистване на външната и вътрешната повърхност на тръбите

Довършителното почистване на външната повърхност на тръбите от остатъците от свободни отлагания и котлен камък се извършва с четки. Завършването на вътрешната повърхност на тръбата от остатъците от парафинови отлагания, котлен камък и ръжда се извършва със специален инструмент с фрези. Инструментът е фиксиран върху прът, който се вкарва в отвора на тръбата с едновременно продухване със сгъстен въздух. Секциите за механично почистване на външните и вътрешните повърхности на тръбите работят в автоматичен режим. Чистотата на въздуха в работната зона се осигурява от циклони и филтърни елементи.

Спецификации:

производителност, тръби/час:

в мобилен комплекс - 30-35;
в стационарен комплекс - 45-50;

разход на сгъстен въздух (в зависимост от размера на тръбата), m3/min: от 4,6 до 7,8;

консумирана мощност, kW - 20.

Предимства:

добра степен на пречистване;
възможността за едновременно завършване на две тръби;
регулируема скорост на технологичния процес.

Почистване на резбите на съединителя и тръбния нипел

Почистването на резбата на съединителя и нипела на тръбата от свободна ръжда, котлен камък, остатъци от охлаждаща течност, метални стружки се извършва с четки в автоматичен режим.

Спецификации:

производителност, бр./час - до 50;
консумация на енергия,kW - 1.

Хидроструйно почистване на тръби от солни отлагания

Уникален автоматизиран агрегат за хидроструйно почистване с ултрависоко налягане за тръби гарантира премахването на почти всеки възможен замърсител, типичен за тръбите: твърди солеви отлагания, асфалтова смола-парафини, стари покрития от боя и лак и ръжда. Връщането на тръби, почистени от солни отлагания, за повторна експлоатация позволява на петролната компания да намали разходите за закупуване на нови тръби. Хидроструйното почистване на тръби е високоефективна и екологична технология.