Полуавтомат за смилане - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Полуавтоматично шлайфане

Специализираните полуавтоматични шлифовъчни машини се използват в масовото производство само за заточване на крайни, режещи, шлицови фрези и триони, както и фрезови глави и червячни фрези. [1]

Хидравлична схема на полуавтоматична шлифовъчна машина ZA642 за червячни фрези: / - помпа за 8 - 10 ч.; 2 - хидравличен цилиндър; 3 - маса за управление на скоростта на газта; 4 - макара; 5 - пилот, превключван от настолни камери; 6 - дросел, който регулира продължителността на спиране на масата, достатъчна за работата на механизма за разделяне; 7 - пусков клапан на хидравличната система. [2]

След тази операция предната повърхност се заточва на полуавтоматична шлифовъчна машина. Един детайл се обработва върху шпинделния дорник. [3]

Фрезите за плочи се заточват по предната повърхност на полуавтоматични шлифовъчни машини ZA660, ZA660B, ZA662, 3663, 3663P, 3664, на полуавтоматична шлифовъчна машина ZB662V - F2 с високо прецизно CNC и на универсална шлифовъчна машина с помощта на устройства. [4]

След шлайфане на профила се извършва фино шлайфане на предната повърхност на полуавтоматична шлифовъчна машина. В този случай се използват шлифовъчни дискове 24A 10 - 5P SM2 7 K1 35 m / s 1 клас. [5]

В зависимост от модула, обработката се извършва на следните машини: t l - f - 2 7 - на полуавтоматична шлифовъчна машина на Barber and Kalman; t 1 - - 8 - на шлифовъчен полуавтоматичен мод. Заготовките се фиксират с гайка на шпинделни дорници: 3 бр. [6]

Извършва се заточване и довършване на фрези: на универсално шлайфанемашини с ръчно управление на модели като ZA64M, ZA64D и ZV642; на шлайфащи полуавтоматични модели ZE667, ZE667K за челни мелници VZ-126 за триъгълни дискови и челни мелници, 3685B, 3685G за челни мелници и ZB690 за заточване на фрези за рязане и шлици. Заточването е целесъобразно да се извършва с помощта на специални охлаждащи течности, което позволява да се увеличи живота на инструмента с 1 2 - 1 8 пъти, производителността на обработката с 1 5 - 2 пъти, както и да се подобри качеството на заточване. [8]

В зависимост от модула, обработката се извършва на следните машини: t l - f - 2 7 - на полуавтоматична шлифовъчна машина на Barber and Kalman; t 1 - - 8 - на полуавтоматичен инструмент за шлайфане мод. Заготовките се фиксират с гайка на шпинделни дорници: 3 бр. [9]

Експерименталната работа по електролитно диамантено обработване на твърдосплавни режещи инструменти започва да се извършва в MTZ през 1968 г. Първо, шлифовъчни машини от модели ZA64D и други бяха модернизирани, след това, след усвояване на машинни инструменти за електролитна обработка от местни фабрики, бяха закупени полуавтоматични шлифовъчни машини. Нашите проучвания установиха, че електролитната обработка на карбидни инструменти в сравнение с конвенционалните диаманти има редица предимства: издръжливостта на карбидните инструменти се увеличава до 25% поради елиминирането на изгаряния и микропукнатини; по-висока производителност при същата или по-добра грапавост на повърхността; възможност за едновременно заточване и довършване и обработка на стоманен държач за инструменти с плоча от твърда сплав; висока издръжливост на диамантеното колело; увеличен живот на инструмента поради увеличен брой повторни заточвания, намалено откъртване и счупване; подобряване на санитарно-хигиенните условия на труд. [10]

Резците с прави жлебове се заточват сс помощта на разделителна глава. Фрезите със спирален зъб се препоръчват да се заточват на специални полуавтоматични шлифовъчни машини. Фрезата за заточване е монтирана на шпиндела на разделителната глава и се движи възвратно-постъпателно заедно с масата на машината. След всеки двоен ход фрезата автоматично завърта един зъб. Дълбочинното подаване се извършва чрез допълнително завъртане с малко след всеки пълен оборот на фрезата. Допълнителното завъртане може да се извърши както автоматично, така и ръчно. [единадесет]

Задачата на ACS е да осигури необходимото качество на повърхностния слой по отношение на интензивността на изгаряне по време на заточване на режещи инструменти. Заточването на инструменти на универсални шлифовъчни машини с ръчно подаване е причината за нестабилността на геометричните параметри и физико-механичното състояние на работните повърхности на заточвания инструмент. Това от своя страна определя значителна промяна в издръжливостта на режещия инструмент, което е особено нежелателно при използването на последния в автоматични линии. При автоматизирано заточване на полуавтоматични шлифовъчни машини се осигуряват необходимите допуски за геометричните параметри на инструмента, но не винаги се постига необходимото качество на заточените остриета на инструмента. [12]