Полуавтоматична и инверторна заваръчна техника

За постигане на постоянна връзка на хомогенни (метали) или части с различно качество (керамика, метал) се използва заваряване. Благодарение на топенето на материалите е възможно да се получи устойчив на натоварване, недеформируем и издръжлив работен шев между елементите. У дома е по-безопасно и по-надеждно за начинаещите да използват електродъгово заваряване с помощта на специална машина за заваряване (инвертор, полуавтоматичен). Задачата на оператора е не просто да свърже два елемента, а да създаде красив, издръжлив, надежден и цялостен работен шев. И за това трябва да се изучава техниката на заваряване с полуавтомат и инвертор на материали с различна дебелина.

Консумативите при работа с първия тип оборудване ще бъдат тел (тънкостенни части), с втория - електроди (заваряване на дебели части). Трябва да овладеете:

Принципи на избор на консумативи: диаметър, дължина.
Методи за запалване на дъгата.
Видове заварки, тяхното предназначение и характеристики.
Дъгова работа.

Определяне характеристиките на електрическа дъга

Едно от основните условия за получаване на висококачествен и надежден работен шев е правилният избор на дължината на дъгата и диаметъра на консумативния елемент. Ето защо за начинаещи заварчици е важно да запомните следното правило: размерите на дъгата трябва да бъдат равни на 0,5-1,1 от параметрите на електрода (2,5, 3,25, 4,5 mm) или телта (до 2-2,25 mm). Правилата за полуавтоматична и инверторна заваръчна технология гласят, че операторът трябва да поддържа определената (правилна) дължина на електрическата заваръчна дъга по време на процеса. Ако се отклоните от правилото, последствията ще бъдат както следва:

окисляване на разтопен метал - дълга дъга;
прекъсване на дъгата - къса;
деформация на работния шев - дълга;
запояване на консуматива към частите - къса дъга;
азотиране на разтопен материал - продължително;
повишена порьозност на структурата на работния шев - дълъг;
пръски от разтопен материал - дълъг.

Ако заварявате части, без да поддържате постоянна стойност на дъгата, тогава процесът на дъгово заваряване се нарушава: нестабилно, неравномерно изгаряне, неправилна дълбочина на проникване, опасност от пожар на процедурата и др. Работният шев ще има неправилна форма и еднаква структура и размери. За да се улесни процеса, за начинаещи производителите на консумативи (само при работа с електроди с голям диаметър) посочват желания размер на дъгата в паспорта.

Възбуждане на дъга: правила и методи на запалване

Ако операторът преди това не е разглеждал техниката на електродъгово заваряване с помощта на инвертор или полуавтоматично устройство, тогава е по-добре да започнете да изучавате процеса от самите основи - от запалването или възбуждането на дъгата. Трудностите са свързани със залепването на основата на прътите към повърхността на съединяваните материали. Следователно, начинаещите трябва да запомнят основното правило за заваряване с инвертор: при запалване контактът на електрода с частите трябва да бъде краткотраен. За иницииране на дъга се използва един от методите за запалване:

леко (второ забавяне) докоснете пръта до повърхността на детайла и бързо отделете предметите. Необходимо е електродът да се изведе на разстояние най-малко 4 mm.
странично издърпване на пръта по повърхността на детайла и изтегляне на електрода. Разстоянието между обектите е 4-4,5 мм.

Положението на пръта при извършване на различни видове шевове

Връзките обикновено се разделят на докинг, таван, ъглов, хоризонтален, припокриващ се, вертикален, тройник и други. Характеристикиинтервалите между частите определят броя на проходите, за които ще бъде възможно да се постави равномерен и висококачествен шев. Малките и къси връзки се правят с едно преминаване, дългите - с няколко. Можете да шиете непрекъснато или точково.

Избраната техника на заваряване ще определи здравината, устойчивостта на напрежение и надеждността на съединението на частите. Но преди да изберете схема на работа, е необходимо да определите позицията на пръта. Определя се:

пространствено положение на кръстовището;
дебелина на заварения метал;
клас метал;
диаметър на консуматива;
характеристики на електродното покритие.

Правилният избор на позицията на пръта определя якостта и външните данни на съединението, а техниката за заваряване на шевове в различни позиции ще бъде както следва:

„От себе си“, или „преден ъгъл“. Пръчката по време на работа е наклонена с 30-600. Инструментът се движи напред. Тази технология се използва при свързване на вертикални, таванни и хоризонтални фуги. Тази техника се използва и за заваряване на тръби - удобно е да се свързват неподвижни съединения с електрическо заваряване.
Прав ъгъл. Методът е подходящ за заваряване на труднодостъпни фуги, въпреки че се счита за универсален (можете да заварявате места с всякакво пространствено разположение). Позицията на пръта под 900 усложнява процеса.
„На себе си“, или „заден ъгъл“. Пръчката по време на работа е наклонена с 30-600. Инструментът напредва към оператора. Тази техника за заваряване с електрод е подходяща за ъглови, къси и челни съединения.

Характеристики на движение на дъгата при извършване на дъгова заварка

Правилното движение на заварената електрическа дъга осигурява качеството и надеждността на свързващия шев. Описаната дъгова техниказаваряването включва движение на дъгата в следните посоки:

Транслационен - по оста на консуматива. Служи за поддържане на определената дължина на дъгата. Правило: Напредването на електрода трябва да съответства на скъсяването на пръта.
Надлъжно - по оста на работния шев. Използва се за оформяне на ролка за заваръчна резба. Дебелината му ще зависи пряко от скоростта на пръта и неговите размери (ролката е по-дебела с 3 mm от диаметъра на консумативния елемент). Валякът образува първичната комисура.
Напречно - през съединителния шев. Краят на пръта осцилира. Характеристиките на материалите, които ще се съединяват, местоположението на фугата и нейният размер, изискванията за работния шев и други параметри определят обхвата на напречните движения. Движенията завършват образуването на заваръчната фуга. Ширината му ще варира между 1,5-5 диаметъра на използвания прът.

За да направим тази техника на заваряване с инвертор разбираема за начинаещи, нека изясним: и трите движения на пръта постепенно се наслагват едно върху друго, образувайки здрава и трайна връзка на материалите. Транслационно-осцилаторните движения до края на пръта могат да имат различна къдрава траектория (има 11 класически варианта). Всеки от тях е подходящ (удобен) за определен тип шев. Но вариантът на фигурното движение на пръта се избира не само според пространственото положение на ставата, но и според якостните характеристики на бъдещия шев. За начинаещи заварчици е важно да запомните, че движението на електрическата дъга трябва да бъде такова, че ръбовете на заваряваните обекти да се стопят с образуването на достатъчен обем заваръчен метал. Прекомерно топене - небрежно съединение, недостатъчно - слаб шев.

Когато работите с дълги или сложни докинг обекти, ще трябвасменете пръта. Процедурата е следната:

прекъсване на процеса;
смяна на консуматив;
отстранете шлаката от охладения шев;
възбудете електрическа дъга - запалването се извършва на разстояние 12-13 mm от фунията, която се появява в края на шева;
донесете пръта до фунията;
образуват сплав от нов и стар прът;
завършете движението на консуматива.

Накратко за схемите на заваряване и видовете свързващи шевове

Схемата за запълване на кръстовището на частите ще определи експлоатационните и якостни характеристики на заваръчния шев. Следователно всяка техника на заваряване, по-специално дъгова заварка, класифицира последната по дължина и сложност. Разграничаване:

Къси фуги (до 300 mm). Варенето се извършва на едно минаване - от началото до края.
Фуги със средна дължина (от 300 до 1000 mm). Процесът започва от средата на фугата и води до краищата. Може да се използва и методът на обратната стъпка - кръстовището е условно разделено на няколко равни интервала, всеки от които е заварен последователно в една посока.
Дълги фуги (над 1000 mm). Заваряването на шева се извършва по метода на обратната стъпка (най-краткият), каскада, слайд, блокове (методи на разпръскване).