Поръчки, Оперативно управление на производството 1C 8

„1s Production Management, 1s Production Planning“ – демо (метод SCP) за производство по поръчка

1. Въвеждане на нормативни и изходни данни в програмата.

Изходни данни:

(2) По време на производствения процес продуктите преминават през 2 етапа: производство на полуфабрикати (обработка на материали, монтаж на полуготови продукти) и монтаж на готови продукти (монтаж и настройка).

Помислете за технологичните карти на полуготовите продукти и GP:

(3) За всеки работен център (или група от взаимозаменяеми работни центрове) трябва да бъде определен (и конфигуриран) график за наличност (дни от седмицата, часове на работа, сервизни почивки).

Графиците за наличност могат да бъдат както прости, така и сменяеми (плъзгащи се).

Ако работният център е (или планиран) за ремонт, поддръжка, не е наличен и т.н., тогава това трябва да бъде отразено в графиците.

Въз основа на графиците за наличност, SCP ще извършва планиране на смени, ще генерира ежедневни задачи за смяна.

(4) Времето, необходимо за преместване на артикули между работни центрове, също се взема предвид при планирането на смени. Това време трябва да бъде посочено в информационния регистър "Продължителност на доставка на производствени материални активи".

(5) „Материал 3“ се използва за производството на продукт „GP-1“ съгласно основната спецификация. Времето обачеот време на време (когато има нужда), "Материал 3" може да бъде заменен с аналог ("Материал 4"). В случаите, когато ще се използва аналог, ние ще издадем съобщение според "допълнителната спецификация" в програмата. Необходимо е да конфигурирате използването на аналози в информационния регистър "Номенклатурни аналози".

(6) Да въведем началните баланси (за материали и готови продукти). Нека проверим тяхната наличност с отчет:

2. Въвеждане на поръчката на купувача, генериране на поръчки за производство, като се вземат предвид нуждите на производството, планиране на смени, формиране на сменно-дневни задачи за цехове.

(1) Въведете поръчката на купувача (една позиция "GP-1", 3 бр.). След това, като щракнете върху бутона „Попълване и публикуване“, ще публикуваме документа. В същото време програмата автоматично ще резервира 1 брой "GP-1" в склада на готовите продукти и ще добави още един ред към поръчката - 2 броя. "GP-1". Тези две части не са резервирани (колоната за разположение е празна). Така 2-бр. трябва да се произведе.

(2) Нека въведем документа "Поръчка за изработка" въз основа на поръчката на купувача. Попълнете компонентите чрез бутона "Попълнете по спецификация". Ще видим, че "Полуфабрикат-1" няма разпределение - това означава, че трябва да се произведе "Полуфабрикат 1".

(3) В картата на артикула има поле "Вид репродукция" - според данните, посочени в това поле, програмата определя "необходимо е да се произведе или закупи".

(4) Тъй като е необходимо да се изработят 2 броя "Полуфабрикат 1", ние ще формираме нова поръчка за производство на базата на текущата.

(5) След формирането на всички производствени поръчки е необходимо да се провери тяхната наличност. За да направите това, трябва да генерирате отчет "Анализ на доставката на поръчки за производство."

(6) По този начин можете да видите кои поръчки имат материален дефицит. Ние ще издадем разписката на "Материал-2" (20 бр.), а за поръчка за производство № 8 ще запазим 4 бр.

(7) След това ръководителят на производството извършва планиране на смени (на основната производствена поръчка). За целта е необходимо да се генерира документ "Производствен план за смени".

След това производственият ръководител генерира документите "Задание за производство" за всеки планиран работен ден.

За да направи това, той посочва "Дата на задачата". След това данните за изданията и тези. процесите се попълват автоматично (според резултатите от планирането на предишната стъпка).

Ръководителят на производството също посочва (задава) смяна (избира я от директория "Смени") и осчетоводява документа.

Ако е необходимо, можете да коригирате обхвата на работата в заданието за производство.

След приключване на планирането на смени, ежедневните задачи за смяна могат да бъдат генерирани (за избран период) и прехвърлени към цеховете за изпълнение.

Това завършва предпроизводствения процес.

3. Оперативно счетоводство в производството.

(1) След формирането на сменно-дневните задачи и прехвърлянето им в цеховете започва процесът на обработка на материалите, производство на полуфабрикати и освобождаване на готови продукти.

SCP предоставя две основни възможности заоперативноотразяване в програмата на производствените операции:

а) След приключване на производствените операции счетоводителите на цеховете незабавно съставят документите „Производствен отчет за смяната“. Важно е, че "Производствени отчети за смяна" могат да се въвеждат (попълват се чрез бутона "Въвеждане на база") на базасъответни документи "Задания за производство".

б) След приключване на производствените операции счетоводителите на цеховете не съставят „Производствени отчети за смяната“, а съставят специални документи „Доклад за бригадира на смяната“, „Доклад за състава на смяната“. И след това, след приключване (закриване на смяната), служителите на счетоводната служба автоматизирано (според отчетите за смяната) формират необходимия списък от документи „Производствени отчети за смяната“.

Важно е да се разбере: вариант "b" е малко "по-дълъг", но дава някои важни предимства: счетоводителите на магазини са "спасени" от необходимостта да изготвят документите "Производствен отчет за смяна", "Изисквания-фактури" в програмата.

Изводът е, четова са счетоводни документи. Те са доста сложни. И въпреки факта, че с правилните настройки на програмата много полета в тези документи се попълват автоматично, все още има много "нюанси". По този начин изискванията към счетоводителите на магазини (способността им да работят в програмата, да попълват доста сложни документи без грешки) се увеличават.

Но реалностите на живота (най-вече) диктуват други правила: счетоводителите в магазина са много по-ниски по квалификация от счетоводителите и не могат да попълват счетоводни документи с високо качество. Следователно SCP предвижда подсистемата „Оперативно отчитане на производството“ (вариант „б“). Изготвянето на „Отчет за началника на смяната“, „Отчет за състава на смяната“ е много по-лесно (по-достъпно) за обикновен счетоводител на магазин.

Също така е възможно (при необходимост) да се организира автоматизирано попълване на документите "Отчет на началника на смяната" и "Отчет за състава на смяната". За да направите това, можете да използвате терминали за баркодиране и събиране на данни. В момента обаче това не е включено в типичната функционалност на SCP (но може да се добави от специалисти по адаптация иизпълнение).

(2) Много е важно да се разбере, че изобщо не е необходимо да се извършва оперативно счетоводство в производството в SCP. По-скоро, напротив, програмата позволява (ако ви е толкова удобно) да съставяте документи не редовно, "задна дата", в края на месеца и т.н. И само в момента на „Затваряне на месеца“ (или по-скоро преди изчисляване на себестойността на продукцията) е необходимо да се отразят всички необходими операции.

SCP обаче предвижда механизми за оперативен контрол на операциите, свързани с производството. Ето механизмите:

а) Оперативен контрол на балансите на материалите (материали, полуфабрикати) в производството. Тоест програмата „няма да позволи“ да издава документи „Отчет на бригадира на смяната“ (или „Отчет за производството за смяната“), които показват материали / полуфабрикати, които в момента не са налични (в баланса на WIP).

Важно е да не се бърка наличността в производството (WIP) с наличността на склад (например в складовете на цеховете). Контролът на складовите наличности в SCP винаги се поддържа.

б) Оперативен контрол на лимитите за използване на стоки и материали. Тоест, ако посочите в програмата необходимостта от контрол на лимитите на потребление на стоки и материали (и въведете данни за тези лимити), тогава при осчетоводяване на документ съгласно пр. Програмата ще провери счетоводството "дали лимитите са превишени?". Ако лимитите са превишени, програмата няма да ви позволи да издавате документи.

В същото време за "Отчет за производство за смяна" е предвиден контрол на лимити. Но за документа "Доклад на началник смяна" - не е предвиден.

ОБЩО:Нека се спрем на варианта за използване на документите „Отчет на сменния бригадир“, „Отчет за състава на смяната“, да видим как да използваме функционалността на подсистемата „Оперативно производствено отчитане“, как ще се формират по-нататък счетоводните документи (ОПЗС и Изисквания – фактури).

(2) Отидете наподсистема "Оперативно управление на производството":

(3) Преди въвеждането на документите на бригадира на смяна, ще обработим наемането на двама служители, ще въведем данните за работното време на смяната (в която работят) в работния график на предприятието.

(4) След това ще издадем освобождаване на полуготови продукти (и по-нататък готови продукти) в съответните работилници. За да направите това, попълнете документа "Главен отчет за смяна".