Прав миксер
Изобретението се отнася до химическото инженерство, по-специално до устройства за смесване на течности с различна плътност, както и на газове и твърди вещества, и подобрява ефективността на смесване, като същевременно осигурява минимални хидравлични загуби в смесителя. Смесителят с директен поток включва цилиндрично тяло, съдържащо винтови пластини и дюзи за вход и изход на течности. Новото в смесителя е изпълнението на спираловидни пластини под формата на аксиален завихрител с входно сечение с променлива стъпка по дължина (0.8.0.5)D, профилирано по плавна крива, и секция за стабилизиране на завихрен поток с постоянна стъпка с дължина (0.7.0.3)D с ъгъл на завихряне 40.80 завихряне. 2 болен.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ИЧЕСН ГИ
РЕПУБЛИКА (19) (N) 45 A1 dts 4 V 01 F 5/06
Към АВТОПЧОМВ СЕРТИФИКАТ за течен изход, sha, s 5, измерване на потока на изхвърлената течност с винтови пластини 6, резбови 7, салникова кутия 8 и фланцови 9 връзки, направени за улесняване на монтажа.
Вместо шайба може да се използва вентил с последователно свързан разходомер.
Монтирани са винтови пластини 6
: входящата тръба на изхвърлената течност се отлива чрез запояване, заваряване или завихрянето се отлива.
Дължините на участъците с променлива и постоянна стъпка са получени чрез обработка на експериментални данни за разпределението на коефициентите на налягане по протежение на завихрители с различен брой лопатки, дължина и ъгъл
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯТА И ОТКРИТИЯТА, НА ГННТ МТР. (21) 4311709/31-26 (22) 14.07.87 г. (46) 07.08.89 г. Бик. R 29 (71) Одески технологичен институт по хранителна промишленост на името на. М.В.Ломомоносов и ОдесаПолитехнически институт (72) Н. В. Остапчук, А. Л. Синов, П. В. Филищински и В. Б.
R 1156721, кл. В 01 F 5/00, 1985. (54) FLOW SITTER (57) Изобретението се отнася до химическото инженерство, по-специално до устройства за смесване на течности с различни плътности, както и газове и твърди включвания, и позволява изобретението да се отнася до химическото инженерство, по-специално до устройства за смесване на течности с различни плътности, както и газове и твърди включвания в различни комбинации.
Целта на изобретението е да се повиши ефективността на смесването, като същевременно се осигурят минимални хидравлични загуби в смесителя.
Фигура 1 показва миксер с директен поток; фигура 2 "аксиален завихрител под формата на спирални плочи безударен вход.
Смесителят се състои от цилиндричен от които корпус 1 разклонителна тръба 2 за подаване на основната течност, разклонителна тръба 3 за подаване на изхвърлената течност, разклонителна тръба 4
2 не е възможно да се увеличи ефективността на смесване, като същевременно се осигурят минимални хидравлични загуби в смесителя. Смесителят с директен поток включва цилиндрично тяло, съдържащо винтови пластини и дюзи за вход и изход на течности. Ново в миксера е изпълнението на спираловидни плочи под формата на аксиален завихрител с входна част с променлива стъпка с дължина (0.80.5) 0, профилирана по плавна крива, и секция за стабилизиране на завихрен поток с постоянна стъпка с дължина (0.7-0.3) D с ъгъл на завъртане от
40-80 и с до шест лопатки, а дюзата е направена с централно подаване на изхвърлената течност към зоната на разреждане в изходния участък на аксиалния завихрител. 2 болен.
3 1498545 обрат, съотношението на вътрешния и външния диаметър. Голям брой експерименти върху аеродинамиката ихидродинамични стендове с аксиални завихрители с постоянна и променлива стъпка показаха, че завихрянето на потока и свързаните с него загуби до голяма степен зависят от параметрите на завихрителя. Увеличаването на броя на лопатките от K = 1 до K = 3 увеличава завихрянето на потока и хидравличните загуби. При 6 > K > 3 завихрянето на потока и хидравличните загуби се променят малко. По-нататъшното увеличаване на броя на остриетата е придружено от леко намаляване на двата показателя. Uve "Поставянето на ъгъла на усукване на въртенето води до увеличаване на вакуума в центъра на миксера и увеличаване на налягането от 20 в периферията, което влияе положително на качеството на миксера като ежектор. Увеличаването на ъгъла на усукване е придружено от увеличаване на хидравличните загуби. Така че, за околностите с външен диаметър 16 mm с броя на Reynolds Re = 20,0 00, коефициентът Ъгъл на усукване d- = 40, v = 6 при o = 50
1 = 9 at, = 60, H = 26 при oC = 30
= 70 . За завихрител с външен диаметър 97 mm при Re = 200000, съответно, y = 2,8; 3.6; 5,0; 9.3.
Увеличаване на ъгъла на усукване до
70 подобрява смесването. При
70 (, (80) подобрението на смесването е незначително. По-нататъшното увеличаване на ъгъла на завихряне влошава смесването поради проявата на ефекта на разделяне, а влошаването на смесването 40 настъпва толкова по-рано, колкото по-голяма е разликата в плътностите на смесените течности.
Миксерът работи по следния начин. 45
Основна течност през дюза
2 влиза в корпуса 1 и преминава през винтовите пластини 6 на завихрителя, в резултат на което придобива спираловидно движение. Под действие.
С 50 cm центробежна сила се притиска към стените на корпуса и в центъра на завихрящия се поток се образува разреждане (вакуум). Когато се постави в центъра на въртенепоточна тръба 3 с изход по протежение на потока, създава се допълнителен вакуум поради потока около тръбата, подобно на ежекторните смесители. Когато разклонителната тръба 3 е свързана към контейнер с изхвърлена течност с по-висока плътност, под действието на градиент на налягането, тя ще влезе в смесителя без бустерна помпа. Смесването се осигурява в центробежно поле поради разликите в плътностите на смесените течности. Подаването на изтласканата течност се регулира от шайба 5, използвана вместо второто устройство за поглъщане на помпа.
Използването на миксер с директен поток при проектирането на магазини за фураж ще подобри ефективността на смесване.
Смесител с прав поток, съдържащ фиксирано цилиндрично тяло и винтови плочи, херметично закрепени една към друга чрез централна тръба и тяло, входящи и изходящи тръби за течности, характеризиращ се с това, че за да се повиши ефективността на смесване, като същевременно се осигурят минимални хидравлични загуби, броят на винтовите плочи е от 1 до 6, плочите по дължина се състоят от участък по дължина (0,5-0,8) от вътрешния диаметър на тялото с намаляваща стъпка на завоите към изходящата тръба и участък с постоянна стъпка
0 завъртания с ъгъл на усукване 40-80, дължина (0,3-0,7) от вътрешния диаметър на тялото, докато краят на централната тръба е изравнен с крайната повърхност на винтовите пластини - страната на изходящата тръба.
Коректор Е. Лончакова
VNIIPI на Държавния комитет за изобретения и открития към RKNT на СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производствено-издателски завод Патент", р. Ужгород, ул. Гагарина, 101