ПРЕСОВАНЕ НА ТРЪБИ
Производството на тръби чрез пресоване е широко разпространено в цветната металургия и е основният метод за производство на тръби от цветни метали и сплави.
През последното десетилетие широко разпространение получи и пресоването на стоманени тръби и фасонни профили. Пресоването е най-подходящо за производството на тръби:
1) от високолегирани стомани и сплави с ниска пластичност, чието производство чрез валцуване е трудно, а понякога практически невъзможно или по-малко икономично;
2) биметални с едностранен и двустранен облицовъчен слой;
3) със сложна конфигурация на напречното сечение, чието производство по други методи е невъзможно или по-малко икономично;
4) от въглеродна стомана, когато се изискват тръби в широк диапазон от размери с малък производствен обем.
От цветни метали и сплави чрез пресоване се произвеждат тръби с външен диаметър 20–280 mm и дебелина на стената 1,5–40 mm. Тръби от стомани от различни степени се получават чрез пресоване с външен диаметър 38–280 mm и дебелина на стената 2,5–8 mm.
Сравнението на два начина за получаване на тръби - пресоване и валцуване на различни мелници - показва, че:
1) капиталовите разходи за пресоване са по-малко, отколкото за валцуване;
2) времето за смяна на оборудването при пресоване е много по-малко;
3) производителността на валцуващите агрегати е по-висока, в резултат на което единичната заплата и разходите, свързани с работата на оборудването по време на пресоване, са малко по-високи. Следователно, с маса
при производството на тръби валцуването е по-изгодно, а в дребномащабното производство трябва да се даде предпочитание на пресоването;
4) на повърхността на пресованите тръби няма дефекти, характерни за валцуваните тръби, като вътрешниплен, но повърхността на пресованите тръби крие рискове;
5) пресоването може да произвежда продукти от материали, които не подлежат на спирално валцуване;
6) пресоването прави възможно производството на сложни симетрични и асиметрични кухи профили и получаване на тънкостенни тръби, което намалява сложността на последващата им студена деформация;
7) по време на пресоване могат да се постигнат по-високи степени на деформация;
8) по отношение на автоматизацията възможностите на двата процеса са равни.
Недостатъците на процеса на пресоване включват увеличена разлика в дебелината на стената на пресовани тънкостенни тръби, относително ниска устойчивост на матрици и игли и в резултат на това наличието на надлъжни следи върху тръбата. Тези недостатъци до голяма степен се дължат на липсата на добра смазка за пресата.
1. ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ НА ПРОЦЕСА
Процесът на пресоване на тръбата е както следва ( 112). Слитък или заготовка 1 с цилиндрична форма, нагрята до гореща работна температура, се поставя в контейнер (приемник) 2 на пресата. Контейнерът е затворен от едната страна с матрица 3, която се предпазва от изместване от държач на матрица 4. Диаметърът на отвора на матрицата е равен на външния диаметър на пресованата тръба. От друга страна, контейнерът е затворен с пресова шайба 5, през която налягането на пресовата тапа (шина) 6 се предава на слитъка (заготовката). Буталото на пресата от своя страна е прикрепено към буталото на главния цилиндър. Игла 7 е поставена вътре в пресата, която е свързана с буталото на пробиващия цилиндър чрез иглодържател и прът. Пресата има вътрешен отвор, равен на диаметъра на иглата. Диаметърът на иглата е равен на вътрешния диаметър на пресованата тръба.
Първата операция ( 112, а) при пресоване на тръби е понижаване на налягането на слитъка - намаляване на дължината му отувеличаване на диаметъра до плътно прилягане към контейнера, което намалява ексцентричността на фърмуера. Това е последвано от поставянето на блока (112.6). В този случай, чрез силата на буталото на пробиващия цилиндър, иглата се задвижва, пробива слитъка (заготовката) и навлиза в точката на матрицата, образувайки пръстеновидна междина, равна на дебелината на стената на пресованата тръба. При пресоване на стоманени тръби слитъкът се пробива на специални преси с помощта на сляпа матрица (увеличаване на пробиването, вижте глава III). След допълнително нагряване, зашитият блок влиза в тръбната преса. Следващата операция е действителното пресоване ( 112, c), когато металът се изстисква от контейнера в пръстеновидната междина между иглата и матрицата под действието на силата на пресата, приложена към пресовата шайба. Следващите операции отделят тръбата от останалата част от пресования метал и матрицата, пресата се връща в първоначалното си положение и процесът се повтаря.
Методът на производство натръбипресованесе дължи на нарастващото търсене натръби, изработени от високолегирани и нископластични стомани.
Производство натръбипресоване.Пресованетопроизвежда безшевнитръбии профили от нископластични стомани и сплави с външен диаметър 38.
Запресованетръбис диаметър 30.38 мм и дебелина на стената 2.5. 3,0 mm от неръждаеми стомани и трудни за формоване сплави (никел, титан.
Производство на заваренитръби. Този метод произвеждатръбис диаметър 8-1620 mm.ПРЕДСТАВЯНЕТРЪБА.
Пръчките, както итръбитеи формованите продукти, получени чрезпресованена мундщука, могат да бъдат огъвани и усуквани, което прави възможно производството на форми.
Възли запресованетръби. Глава XII. Производство на заваренитръби. …. прокат), производство на тръби и железария, минно дело.