Примери за рециклиране на пластмасови отпадъци в България, Наука и живот
Повечето от нас купуват напитки в пластмасови бутилки. Някои по-често, други по-малко. Но малко хора даряват тези бутилки на специални събирателни пунктове. А някои хора, включително служители, ангажирани с проблема с отпадъците, са сигурни, че преработката на такива суровини в България е въпрос на далечно бъдеще.
Повечето битови отпадъци са използвани опаковки, включително пластмасови бутилки. Отидохме в първия български завод за рециклиране на пластмасови бутилки Plarus и разбрахме как старите опаковки се превръщат в суровина за нови.
Plarus е първият български завод, който работи по технологията бутилка към бутилка. Рециклираната пластмаса не се различава по качество от това, което идва в предприятието. Готовата суровина се използва за производство на нови пластмасови бутилки.
Пластмасовите бутилки се произвеждат от полиетилен терефталат или PET. Според статистиката това е най-рециклираната пластмаса в света. Процесът на рециклиране на бутилки включва три етапа, за които отговарят три цеха в завода.
Събиране на суровини
Суровините се закупуват на сметища, заводи за сортиране на отпадъци и в частни колекции. Изкупна цена: 25 рубли на килограм. За един час заводът преработва 1200 килограма пластмасови бутилки.
Сортиране
Най-отнемащият време процес е сортирането на пластмаса по цвят. Пластмасовите бутилки влизат в барабана, където се отстраняват замърсяванията и се отделят черните метали. След това компютърът определя цвета на бутилката и я изпраща в съответния бункер.
Само четири цвята: естествен, син, кафяв и зелен. След обработка ще получите пластмаса от тези цветове. Ето защо рециклираната пластмаса е много търсена сред производителите.опаковка: суровините вече са оцветени и няма нужда да харчите пари за скъпа боя.
Колкото по-мръсен е контейнерът, толкова по-трудно е да се определи неговият цвят, така че една бутилка може да премине през етапа на сортиране няколко пъти. След това пластмасата се пресова на кубчета с тегло 200 килограма всяко и се изпраща във втория цех.
Във втория цех кубът се счупва, бутилката отново минава през металотърсача и влиза в мивката със студена вода, където се отмиват мръсотията и пясъкът.
Етикетът се отделя в купата с гореща вода. Вече чистите бутилки попадат на транспортната лента и се проверяват ръчно.
След това пластмасата се раздробява и на изхода се получават флекси - люспи.
Люспите се съхраняват в междинен силоз преди следващото измиване. Процесът наподобява пране: зърнените култури се измиват с алкали и препарат, изплакват се два пъти и се изцеждат. Капачките на бутилките изплуват нагоре и попадат в друг контейнер, тъй като това е отделен вид пластмаса, която се закупува от производителите на домакински стоки след преработка.
Люспите се подлагат на окончателно сортиране: компютърът избира дефектни люспи с различен цвят.
Гранулиране
В третия цех люспите се нарязват в чопър. Прахът се елиминира напълно механично, така че работниците се справят без респиратори. Флексът се топи при температура от 280 градуса, вредните вещества и едрите елементи се извличат от разтопения материал. След това специална машина (матрица) екструдира тънки пластмасови нишки (нишки).
Охлаждат се и се нарязват - получават се прозрачни гранули.
Гранулатът влиза в 50-метрова кула, където под въздействието на азот и висока температура пластмасата става мътна, придобивайки маса и вискозитет.
Продуктът прекарва 16 часа в кулата, охлажда се ие опаковано.
Готовият продукт се пакетира в чували, след което гранулатът се изпраща на клиентите.
Рециклираната пластмаса е подходяща за производство на опаковки, строителни материали и нетъкан текстил. Така например са необходими 20 пластмасови бутилки, за да се направи една полиестерна тениска.
Градинските мебели от пластмасови бутилки се произвеждат в Урал
Младата предприемачка от Екатеринбург, Юлия Климова, прави градински мебели и детски площадки от рециклирани материали.
Отпадъците се доставят от завод за преработка на отпадъци. За производството на една такава пейка са необходими 80 кг пластмасови отпадъци.
Фирмата на Юлия работи само от четири години. „Набираме скорост, но засега харчим повече, отколкото печелим. Въпреки това нашите представителства вече се откриват в Ханти-Мансийск, Сургут, Уфа и други градове“, добавя Юлия Климова.