Процес на издухване на сирене - метод за производство на желязо
Получаване на тесто желязо директно от руда в сурови пещи или малки шахтови пещи. Процесът на производство на сирене е най-старият метод за производство на желязо, възникнал през 2-ро хилядолетие пр.н.е. д. и продължава до началото на 20 век. Първоначално процесът на производство на сирене се извършва в така наречените ковачници за производство на сирене (яма, облицована с огнеупорна глина или каменно огнище), които работят на естествена тяга, за която в долната част е разположена отворена фурма. След запалване на слой дървени въглища върху огнището, желязна руда и въглен се зареждаха последователно в пещта отгоре; общото количество натоварена руда достига 20 кг. Температурата в работното пространство на огнището (1100-1350 ° C) беше недостатъчна за стопяване на нисковъглеродно желязо. Нажежената крица се изважда от огнището и се изковава за уплътняване (заваряване) и частично освобождаване на шлаката. Силно желязната шлака се освобождава от огнището през улей в течна форма. С подобряването на дизайна на суровото огнище за облицоване на стените започнаха да се използват тухли и естествен огнеупорен камък; увеличават се напречните размери и височината на огнището, което постепенно се превръща в ниска домница; те започнаха да използват изкуствено взривяване с помощта на кожи; теглото на пилето се увеличи до 15-25 кг. Последното подобрение на пещите за сурово желязо, в резултат на което процесът на получаване на сурово желязо става непрекъснат, датира от края на 19 век. (Финландия, България). Разновидност на процеса на производство на сирене е процесът на цъфтене.
Процес Krupprenn, съвременна модификация на процеса на производство на сирене, който е директно (заобикаляйки доменната пещ) производство на желязо от руди; е предназначен за обработка на бедни огнеупорни или сложни железни руди във въртенетръбни пещи за получаване на крекери. Той е предложен от немския металург Ф. Йохансен и е въведен за първи път в завода Krupp в Магдебург (Германия) през 1931-33 г. През 30-50-те години. в редица страни са построени повече от 65 инсталации с въртящи се пещи (дължина 60-110 m, диаметър 3,6-4,6 m, производителност 250-800 m/cym за изходната руда). Поради неикономичността и ниското качество на продуктите, процесът на цъфтеж е загубил индустриалното си значение.