Процес - пръскане - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Процес - пръскане
Процесът на пръскане на прегрята течност с конични дюзи има следните характеристики. [16]
Вторият процес на атомизация (процесът Sho-ri) използва метални прахове като изходен материал, който се смесва с поток от въздух или горим газ. Тази струя преминава през централна дюза, заобиколена, както в първия случай, от пръстеновидна дюза. През пръстеновидната дюза се подава смес от горим газ и кислород, която при запалване дава силен пламък. При преминаване през този пламък по-голямата част от частиците метален прах се стопяват. През втората пръстеновидна дюза, заобикаляща първата, се подава сгъстен въздух или друг газ. В резултат на това разтопените частици се изхвърлят с висока скорост напред по същия начин, както при обшивката с използване на разтопен метал. [17]
Процесът на пръскане също се влияе отрицателно от изпаренията на компресорното масло, които допринасят за слепването на праха и замърсяването на порестото дъно на кипящата камера. Съдържанието на прах във въздуха също води до замърсяване на порестото дъно на камерата, увеличаване на нейното хидравлично съпротивление спрямо въздуха и в резултат на това до влошаване на процеса на кипене. [18]
Технически процесът на пръскане е следният. В стената на дюзата е вграден електрически нагревателен елемент, чиято температура при подаване на електрически импулс рязко се повишава за 5–10 μs. Всяко мастило, което влезе в контакт с нагревателния елемент, незабавно се изпарява, което причинява внезапно повишаване на налягането, което изстрелва мастилото от дюзата върху хартията. След изстрела парите на мастилото се кондензират, в дюзата се образува зона с ниско налягане и в нея се засмуква нова порция мастило. Термоструйните глави се сменят заеднос патрон. [19]
Тъй като процесът на разпръскване на веществото е експлозивен по природа, времето за освобождаване на енергия на електродите е от голямо значение. [21]
Този процес на обемна пулверизация се извършва в дюзи за прах, използвани за пулверизиране на въглищен прах в пещи, разделяне на прахообразни материали във въздуха, пулверизиране на пестицидни прахове (прахове), гранулирани торове и пестициди, провеждане на химични реакции в кипящ слой и следователно е от голямо значение. [22]
Ефективността на процеса на разпръскване зависи от много фактори: енергията на бомбардиращите йони, ъгълът на тяхното падане върху мишената, свойствата на материала на мишената, температурата на мишената, налягането на разпрашващия газ и др. За количествена оценка на ефективността на процеса на разпрашаване се използва специален показател, наречен коефициент на разпрашаване Kp. Той показва колко разпръскващи атоми има средно за един бомбардиращ целеви йон и има измерението атом/йон. Коефициентът на разпръскване характеризира скоростта на отлагане на филма. Ако налягането на работния газ не е твърде високо, тогава плътността на разрядния ток и, следователно, скоростта на отлагане се увеличава с увеличаване на налягането. При значително налягане скоростта на отлагане започва да намалява поради увеличаване на броя на сблъсъци на разпръснати частици с работни молекули на газ, което води до така наречената обратна дифузия на разпръснати частици върху мишената и поради презареждане на йони в ускоряващото поле. Феноменът на обмен на заряд се състои в това, че йонът прехвърля своя заряд към неутрален атом и сам продължава да се движи към целта, но вече в неутрално състояние. Новообразуваният йон има само топлинна скорост и следователно няма достатъчно енергия за разпръскване.Бързите неутрални атоми се отразяват главно от катода. [23]
Сложността на процеса на пръскане прави невъзможно точното изчисляване на дюзите. [24]