Проектът за автоматизация на процеса на сгъстяване на пулпа от златна руда
Характеристики на обекта на автоматизация, алгоритми на режимите на технологичния процес. Монтаж и експлоатация на системи за автоматизация. Изчисляване на годишната производителност на оборудването. Определяне на промените в себестойността на продукцията и икономическия ефект.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
Хоствано на http://www.allbest.ru/
- Въведение
- 1.Предпроектно проучване
- 2. Особена част
- 2.1 Характеристики на обекта за автоматизация
- 2.2 Алгоритми на режимите на технологичния процес
- 2.3 Анализ на настоящата структура на управление
- 2.4 Изводи и цели на проекта
- 2.5 Организационна, функционална и техническа структура на системата за управление
- 2.6 Подбор на информация, математически и софтуер
- 2.7 Монтаж и експлоатация на системи за автоматизация
- 2.8 Пояснения към графичната част
- 3. Безопасност и екологичност на проекта
- 3.1 Индустриална безопасност
- 3.2 Промишлена санитария и здраве при работа
- 3.3 Мерки за предотвратяване на пожари
- 3.4 Екологичност на проекта
- 4. Основни технико-икономически показатели на проекта
- 4.1 Изчисляване на ефективния пул от време
- 4.2 Изчисляване на годишната производителност на оборудването
- 4.3 Изчисляване на капиталовите инвестиции
- 4.4 Изчисляване на числеността на служителите
- 4.5 Определяне на промените в себестойността на продукцията
- 4.6 Определяне на показателите за икономическа ефективност
- 4.7 Годишен икономически ефект
- Заключение
- Библиографски списък
- Въведение
- Съвременното индустриално производство не е възможно без автоматизация.
- Автоматизацията е използването на набор от инструменти, които позволяват производствените процеси да се извършват без прякото участие на човек, но под негов контрол.
- Автоматизирането на производствените процеси води до по-ниски разходи и подобряване на качеството на продуктите, повишава надеждността и издръжливостта на машините, спестява материали, подобрява условията на труд и безопасността.
- В съвременните производствени процеси автоматизираните системи за управление на процеси се използват широко за разработване и прилагане на управляващи действия.
Автоматизираната система за управление на процесите, разработена в дипломния проект, произвежда централизирана, интегрирана обработка на първичната информация от всички сензори на CJSC Polyus в темпото на технологичния процес и я използва за управление на този процес. Същевременно системата преобразува тази информация във вид, подходящ за използване на по-високо ниво на управление при решаване на оперативно-производствени и организационно-икономически проблеми.
Ефективността на въвеждането на автоматизирани системи за управление зависи не само от степента на оборудване на производството с технически средства, но също така до голяма степен се определя от качеството на тяхната настройка, степента на оптималност на избраните настройки за контролерите и като цяло нивото на софтуера.
1. Предпроектно проучване
Съоръжението за автоматизация на процеса на сгъстяване на целулоза в CJSC Polyus е предназначено за подготовка на целулоза и възстановяване на злато. В процеса на регулиране се използва програмируем контролер за управление на процеса. Измерването, контролът и регистрирането на параметрите на протичащия процес са необходими за изчисляване на технико-икономическите показатели, по които се води отчет за работазона на удебеляване.
Модернизацията трябва да спомогне за осигуряване на стабилно регулиране и доставка на необходимото количество реагенти, в зависимост от доставената целулоза от цеха за подготовка на руда.
Проектираната система за управление на процесите е реализирана на технически средства в индустриален дизайн с унифицирани изходни сигнали (4-20 mA), което може значително да намали грешката и да повиши надеждността на системата.
В резултат на въвеждането на модерна разпределена система за управление (базирана на микропроцесорния контролер Simens S7-400) ще бъдат постигнати значителни предимства:
улесняване работата на обслужващия персонал;
повишаване на точността на поддържане на зададените параметри;
подобряване на безопасността на труда и надеждността на работата на оборудването.
Изчисляването на текущите разходи по проекта е показано в раздел 4.
2. Особена част
2.1 Характеристики на обекта за автоматизация
Описание на технологичния процес
Сгъстяването е процес на обезводняване на фино раздробен материал.
Операцията по сгъстяване се извършва в сгъстители и е разделена на зони:
1) зона на избистрена течност;
2) зона на свободно утаяване на частици;
3) зона на уплътняване или компресия;
4) долна зона, в която пулпата се уплътнява допълнително на редове и се транспортира до центъра на сгъстителя за разтоварване на кондензирания продукт.
Процесът на сгъстяване на флотационния хвост в ZIF-3 се извършва с цел:
- довеждане на плътността на пулпа до необходимия % твърдо вещество преди бактериално излугване;
- отделяне на водата и връщането й в процеса на подготовка и обогатяване на руда.
Графичната част на диаграмата на функционалния APP.000002.424 A2 показва технологията за уплътняване на пулпата. Смесител 1 се захранвавар от биоокислителния комплекс и вода от хвостохранилището. При естествено смесване от миксера, варовото мляко навлиза в контактните резервоари 2, 3, 4, 5, където смесването се извършва с помощта на смесители, предотвратявайки утаяването на частици вар на дъното на резервоара. Концентрацията на варовото мляко трябва да бъде в диапазона 7-10,5 pH единици. За да се избегне аварийна ситуация, когато преливните тръби са запушени с чужди предмети, ваните са оборудвани със сензори за горно ниво, които включват светлинни и звукови сигнали при преливане на ваната. След това варното мляко влиза в картер поз.6.
Флотационният хвост, получен във фабриката, се подава гравитачно в сгъстител, където се разпределя между 2 сгъстителя, позиции 8-9.
Основният начин за интензифициране на процеса на сгъстяване е да се доставят реагенти към процеса, за да се създадат агрегати от частици. За уплътняване на пулпата се създава среда с pH 9,5 - 10 чрез подаване на 0,1% разтвор на полиакриламид, чиито макромолекули под формата на дълги нишки се адсорбират върху няколко минерални частици и ги свързват в по-големи агрегати - флокули.
Необходимо е да се наблюдава контрол на качеството на кондензирания продукт и дренажа, за да се предотврати сгъстяването на продукта до плътност, при която губи течливост.
Кондензираният продукт се изпомпва с помпи поз.11-12 в резервоара поз.6 за неутрализиране на вредните примеси с варно мляко.
Биопулпата от флотационен концентрат след неутрализация се изпраща в хидрометалургичния отдел (GMO-2).
Избистрената вода се изпомпва от помпата поз.10 към колектора за циркулационна вода за повторно използване в процеса на подготовка и обогатяване на рудата, както и за други технологични нужди.
Отстраняването на запушването на изпускателната фуния на сгъстителите трябва да се извърши с вода. С недостатъчна ефективностпромиване, е позволено да се изхвърли част от кондензирания продукт.
Зададените параметри и контрол на процеса са показани в таблица 2.1
Характеристики на инсталираното оборудване са дадени в таблица 2.2
Таблица 2.1 - Задаване на параметри и контрол на процеса
Масова част от твърдата храна
Масова част от твърдото вещество в кондензирания продукт
Ниво на избистрен слой, m
Консумация на полиакриламиден флокулант
Стойността на pH в изтичането на сгъстителите
Обемът на пулпата, влизаща в удебеляването
Концентрация на разтвор на полиакриламид
Обемът на целулозата, влизаща в неутрализацията: