Производствен директор на Красни Котелщик Производственото натоварване е повече от сто процента,
Тази есен Таганрогският котелностроителен завод "Красный котелщик", който е част от концерна "Силови машини", ще отпразнува 120 години от създаването си. Предприятието се доближава до значителния юбилей с добри показатели: според резултатите от първото полугодие на 2016 г. търговската продукция възлиза на повече от 4,5 хиляди тона, което е с 14% повече от 2015 г., набирането на служители е в ход, вътрешните и външните поръчки се изпълняват успешно, работата се извършва на две и три смени. Роман Гладков, директор по производството на OAO TKZ Krasny Kotelshchik, говори за стъпките, които позволяват на водещата котелна централа в страната да се развива прогресивно.
– Роман Владимирович, не е тайна, че поради стагнацията на енергийния пазар 2014-2015 г. се оказаха трудни за Красни Котелщик. Какви стъпки е предприела фабрикатазапо-нататъшноразвитие?
- Виждахме основната си задача в максималното запазване на отбора, специалисти с главна буква. Затова се заехме с преквалификацията на производствения персонал и неговата ротация. Разбирайки необходимостта от промяна, повечето от работниците усвоиха сродни специалности в рамките на няколко месеца: по-голям процент от работниците на TKZ са хора с различни професии, чийто брой достига шест. Формирането на висококвалифицирани специалисти от общ профил има благоприятен ефект върху производителността на завода, позволявайки по-ефективно използване на оборудването и ротация на персонала. Служителите станаха по-търсени, има възможност за професионален растеж и самореализация, следователно техните доходи също станаха стабилни. Заплатата на работниците през 2016 г. се е увеличила с 6,6% и е средно около 31 000 рубли, докато средната заплата в Ростовска област е 23 320 рубли.
В същото време заводът беше в процес на преструктуриране на организационната система, което доведе до намаляване на броя на нивата на управление, повишена мобилност на персонала и подобрено движение на персонала в отделите.
- Известно е, че ТКЗ извършва концентрация на производство, защо се прави това?
– Таганрогският котелен завод е един от най-големите в България по площ, която заема. Създаването и разширяването на предприятието протича постепенно. Всичко започна с 15 акра, в съветско време площта на завода нарасна до 108 хектара. Днес, с активното въвеждане на съвременни технологии, компютъризация и автоматизация на техническите процеси, Красни Котелщик се нуждае от по-малка площ, за да изпълни производствените планове и да работи възможно най-ефективно. Чрез концентрация оптимизираме производството, като го правим по-компактен. Намаляват се разходите за данъци, вътрешните разходи за енергийни ресурси, междуцехов транспорт, поддръжка на сгради и оборудване. В резултат на това производството става по-ефективно.
– Започвайки от 2012 г., Красни Котелщик внедрява бизнес система, която също позволява оптимизиране на разходите. Какъв е ефектът му? Какви проекти успяхте да реализирате и как това се отрази на производството?
От началото на 2014 г. проектът Табло за решаване на проблеми се прилага активно в производствените звена. TKZ няма предишен опит с този инструмент. Тя ви позволява да визуализирате проблемите и да направите процеса на решаването им прозрачен и ефективен. На специално табло служителите поставят проблеми, които съществуват в конкретно звено и се отнасят до производствения процес. Например за ремонт на оборудване и аксесоари, придобиване на нови инструменти. Често предложенията са и икономическиефект: досега са представени 64 големи инициативи с икономически ефект от около 98 милиона рубли. Но най-важното е, че нито едно от предложенията не остава без отговор, което ви позволява постоянно да поддържате връзка с екипа.
Бих искал отделно да отбележа, че в рамките на бизнес системата в момента е стартиран пилотен проект за мини-трансформация в производството на нагревателни повърхности. Основната цел на проекта е да се увеличи ангажираността на персонала чрез рестартиране на Фабриката за идеи и Борда за решаване на проблеми, като основният фокус е върху ангажирането на лидерството на мениджърите и използването на нови методи за подобряване на ефективността. По време на мини-трансформацията екипът на проекта обучава персонала на инструменти за щадящо производство с практически упражнения за тяхното приложение.
– Разкажете ни за основните производствени проекти за тази година. Какво е натоварването на TKZ?
- Нашата задача е да произведем около 16 хиляди тона продукти (2015 г. - 8,5 хиляди тона), като завършим всички проекти с високо качество и в срок. Сред ключовите проекти са оборудване за Сахалинская ГРЕС-2, СИБУР-Кстово, ГРЕС в село Топар, Балхашска ТЕЦ, Белоболгарска АЕЦ, индийската ТЕЦ Барх (три еднопроходни парни котли, предназначени за суперкритични параметри на парата, всеки с височина над 100 метра). В зоната на специално внимание е виетнамската топлоелектрическа централа Long Phu 1. Това е един от най-важните договори в портфолиото от поръчки на групата компании на Силови машини. Обхватът на доставка на Красный котелщик включва два котела. Друг проект с изключително значение е Нижнекамската ТЕЦ-2. Успешната реконструкция на станцията ще ни позволи да получим справка за модернизация на котли на газ-нафта, за да осигурим изгарянето на нефтен кокс в тях.
– Amec Foster Wheeler е световен лидер в производството накотли с CFB - осигурени концептуални технически решения и основен инженеринг, на негова основа специалистите на TKZ разработиха подробен проект (цехови чертежи) и изработиха основната част от оборудването. Освен това основният дизайн е адаптиран към българските условия, които имат свои правила и разпоредби за котлите. Също така обхватът на задълженията на TKZ включва услуги за транспортиране, надзор на монтажа и надзор при въвеждане в експлоатация. Нашите инженери осигуряват инженерна поддръжка на клиента в процеса на въвеждане в експлоатация на котелно оборудване.
– Как се промени номенклатурата на TKZ през последните години, кои продукти са водещи?
- По отношение на търговската продукция на първо място са нагревателните повърхности, на второ място е производството на корпусно оборудване. През последните няколко години продуктовата линия на компанията беше попълнена с фитинги и тръбни възли за газопроводи и нефтопроводи, газови котли за гореща вода за общински котелни. Направено е навлизане в перспективния пазар на Казахстан, започна развитието на пазара на малки и средни котли. Делът на ядрените поръчки расте. Знаково събитие беше производството на деаератор 400 m³ за Ленинградската АЕЦ-2 и кондензатори за Ростовската АЕЦ. Това оборудване е произведено от Красни Котелщик за първи път.
- Разширяването на продуктовата линия е тясно свързано с модернизацията на производството, какъв е обемът на инвестициите за тази година?
- Несъмнено. В крайна сметка без подкрепата на добре координиран, професионален екип е абсолютно невъзможно да се реализира всичко планирано. Считаме за норма да създаваме максимално удобни и безопасни условия на труд за нашите служители. Всеки служител на завода ежегодно се осигурява със съвременни лични предпазни средства. Обръща се голямо внимание наздраве на отбора. В предприятието се извършват профилактични прегледи, вратите на лечебното заведение са отворени ежедневно за всички котлостроители, където всеки може да получи професионална медицинска помощ. Строителите на котли и техните деца също имат избор по отношение на организирането на отдих - независимо дали е Черно море или Азовското крайбрежие. Колективният трудов договор се изпълнява изцяло. Днес Красни Котелщик е един от най-атрактивните работодатели в индустрията на Дон, което, разбира се, допринася за решаването на проблема със заетостта в региона.
Интервюто взе Анна Топчиева