Промишлени технологии и оборудване (стр
| Поради големия обем този материал е разположен на няколко страници: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
По време на работа на джин по периферията на суровия валяк се събира влакнеста маса; създава се максимално уплътнен повърхностен слой с дебелина 50-70 mm. В резултат на повишената плътност на повърхностния слой на ролката, голите семена, поради слабата им връзка с влакнестата маса, се изстискват в разредената централна зона на камерата. Следователно, плътността на суровото руло намалява от максимум в периферията до почти нула в центъра. Сложната форма на напречното сечение на суровия валяк и неговата хетерогенност изключват наличието на постоянен център; последният "плува", когато джинът работи. Излизането на голи семена от вътрешните слоеве на суровия валяк се осигурява от наличието на разкъсване на влакнестия слой върху дъгатаABв резултат на рязко увеличаване на скоростта на уловените и свързани летливи вещества. Семената падат между трионите върху решетката и се търкалят по тях.
Контактът на зъбите на триона с памука възниква, както вече беше отбелязано по-горе, в участъкаAB, наречен дъга на триона; където влакната са уловени. Високоскоростно заснемане и визуални наблюдения са установили, че основното улавяне на влакна от зъбите на триона става на мястото, където трионите влизат в работната камера на джина, т.е. близо до семената, в зоната на точкаA. Това е разбираемо, тъй като на това място плътен слой влакнеста маса с дебелина 50-70 мм навлиза в зъбите на трионите и запълва техните челюсти.
Отделянето на влакната, уловени от зъбите, става на работното място на решетката, въпреки че не е изключено отделянето на малък брой влакна по дъгата на рязане. В този случай е възможно изплъзване на детайла.уловени влакна поради слабата им връзка със зъбите на триона. Това обяснява наличието на вата по време на пречистване. На работното място на решетката и по-горе, при подравняването на междинната решетка, е възможно клане (влакната и семената се запушват в пространството между решетките). Клането на семена ще се увеличи, ако не се поддържа празнината между решетките.
Дъната на решетките се увеличават по време на обработката на памук с висока влажност. Те могат да бъдат толкова значителни, че да доведат до спиране на суровия валяк, както и до запалване на памука в резултат на триене. За да се изключи клането, разстоянието между решетката от работното място до подножието на решетката се прави не повече от 4,5 mm, а в подножието между прътите на решетката се оставя дупка с диаметър 5-6 mm. Това допринася за изплъзването на влакната от междурешетъчния процеп, поради което лицата се елиминират.
Максималното разстояние между решетките зависи от размера на семената; трябва да е така, че семената да не попаднат във влакното.
Соу джин, техния дизайн и принцип на работа
Трионочистачката има следните основни елементи: а) фидер-чистач, б) работна камера с трионен цилиндър, в) влакностъргач, г) спомагателни устройства за почистване на влакното, д) транспорт за отпадъци и задвижване.
Предназначението на захранващото устройство е разрохкване на суровия памук преди памукоотваряване и равномерното му подаване към работната камера в количество, което осигурява изпълнението на дадена производителност при зададено качество на влакното. В хранилката, заедно с разхлабването, суровият памук се почиства от постеля.
Следните технологични изисквания са наложени на хранилките за триони: преди да влезе в работната камера за почистване, суровият памук трябва да се разхлаби в захранващото устройство до основните му структурни компоненти - лобули и прилепи; поток от суров памук,подавани в работната камера на джина, трябва да имат висока степен на равномерност както по време, така и по ширина на захранващото устройство; в хранилката не трябва да има образуване на дефекти на влакната, смачкване на семена и заминаване на полевки в постеля.
Еднобарабанните хранилки (фиг. 28, фиг. 29) са предназначени главно за разхлабване и равномерно подаване на памук в работната камера на джин. Конструкциите на еднобарабанните хранилки са прости по дизайн, лесни за поддръжка и ремонт, но имат почистващ ефект върху фините отпадъци от само 5-6%.
Принципът на работа на захранващото устройство PD(фиг. 28). Почистеният суров памук от мината с помощта на захранващи ролки 1 се подава равномерно към повърхността на въртящия се барабан 2; Разхлабеният суров памук през тава 5 влиза в работната камера на джин, а отделената постеля се събира в бункер 4 и се отстранява от машината чрез лентов транспортьор или шнек. Въртенето на захранващите ролки се регулира от импулсния вариатор IVA, който е монтиран в края на вала. Отличителна черта на захранващото устройство genie е използването на постояннотоков двигател като задвижване на захранващите ролки, който е задвижващият механизъм в системата за автоматично управление genie.
Ориз. 28. Технологична схема (напречно сечение) на захранващото устройство за джин марка PD за 3KhDD-M.
1 - захранващи ролки; 2 - колче барабан; 3 - мрежеста повърхност; 4 - бункер за плевели; 5 - тава.
Ориз. 29. Технологична схема (разрез) на джинозахранващо устройство марка ПД за 130 трионни джина.
1 - захранващи ролки; 2 - колче барабан; 3 - мрежеста повърхност; 4 – шнек за плевели; 5 - тава; 6-ръководство.
Трионогенератор 5ДП-130(фиг. 30) е предназначен за отделяне на влакната от семената на средновлакнести селекционни сортове памук с влажност 7,0÷8,0% в технологичния процес на мекопреработвателните цехове.
Ориз. 30. Технологична схема (напречен разрез) трион джин марка 5DP-130.
1 - горна престилка; 2 - работна камера; 3 - трион цилиндър; 4 - решетка; 5 - гребен за семена; 6 - дюза; 7 - влакнен направляващ канал (тръбопровод); 8 - решетка; 9 - шнеков шнек; 10 - въздушна камера; 11 – електродвигател; 12 - тяло.
Джинът се състои от следните компоненти: а) тяло, б) работна и въздушна камера, в) трион, г) очна камера и електрическо оборудване.
Суровият памук, преминал подходяща обработка на сушене и почистване, се подава през шахтата към хранилката през шахтата, която го разрохква и допълнително го почиства от фини отпадъци. Суровият памук през таблата навлиза в работната камера 2, където влиза в контакт със зъбите на цилиндъра на триона 3, образувайки въртящ се суров валяк. Зъбите на цилиндъра на триона, прониквайки в масата на суровия валяк, нанизват влакното и го влачат в пролуките между решетките, откъсвайки го от семената. Влакното, разположено върху зъбите на трионите, се влачи по протежение на решетките за отстраняване на боклука 8, където под действието на центробежна сила и удар върху работната повърхност на решетките от него се освобождават плевели и кука, които попадат върху шнека 9 и се отстраняват извън джина.
Влакното се отстранява от зъбите на триона чрез въздушен поток, протичащ с висока скорост от дюзата 6 на въздушната камера 10, и се насочва към канала за изпускане на влакна 7, където в резултат на рязка промяна в посоката на потока се получава вторично освобождаване на мас и отпадъци от сместа въздух-влакна.
Очистените семена, освободени от суровия валяк, падат по наклонената повърхност на решетката 4 в пространството между трионите и зъбите на гребена за семена 5 в сглобяемия шнек за семена.
Технически характеристики на трионджин марка 5DP-130
Производителност на влакна, kg/h:
1 и 2 клас
III и IV клас
Статично налягане, Pa (mm воден стълб):
във въздушната камера
Честота на въртене на работните органи, об/мин:
Инсталирана мощност, kW:
Включително задвижване на триона
задвижващ механизъм за движение на работната камера
задвижвания на улични и плевелни транспортьори
задвижване на захранващата ролка
Габаритни размери, мм: ДхШхВ
Жин 3ХДДМ(фиг. 31) Джинът може да има 80-86 триона на цилиндъра на триона, работната му камера е увеличена по размер, което позволява увеличаване на производителността на джин до 12 кг влакна на трион на час или повече.
Джинът се захранва със суров памук автоматично и се регулира в зависимост от тока на натоварване на задвижването на цилиндъра на триона.
Операциите по разклащане, повдигане и спускане на работната камера и изхвърляне на суровия валяк от работната камера също са автоматизирани. При разклащане на работната камера луфтовете между решетките в горната им част се изчистват поради наличието на двукамерно окачване.
Технологичният процес, който протича в работната камера при отделяне на влакното от семето, е същият като описания при другите триони, различава се по броя на ножовете на вала, изваждането на влакното (горно снемане) и външните размери на самия джин.
Ориз. 31. Технологична схема на трион джин марка 3KhDDM.
1 - работна камера; 2 - трион цилиндър; 3 - решетка; 4- гребен за семена; 5 - въздушна камера; 6 - улючна козирка; 7 - тава за разтоварване на семена; 8 - горна престилка; 9 - дюза; 10 – фиброотводен канал (тръбопровод); 11 - корпус; 12 - шнек за плевели.
Технически характеристики на трионджин марка 3ХДДМ