Развитие на процеса на дълбоко изтегляне

, kgf/mm2

Тънък листов карбон обикновено качество

2. Определяне на броя преходи на теглене

По време на изтегляне детайлът е подложен на напрежение на натиск

в тангенциална посока и напрежение на опън

в радиална посока, които издърпват фланеца в отвора на матрицата. Ако напреженията на опън в цилиндричната част на прибиращия се детайл са равни или по-големи от якостта на опън на материала

, тогава детайлът може да се срути и изтеглянето ще бъде невъзможно. От това следва, че при един преход без разрушаване е възможно да се изтегли от детайла с диаметърD3 само част от определен диаметърd1. Процесът на формоване по време на разтягане се оценява чрез коефициента на изтеглянеm. За цилиндрични части коефициентътmе:

за първия ауспух;

за втория капак;

за последващи операции.

Колкото по-малкоm, толкова по-голяма степен на пластична деформация на метала може да се получи.

Стойносттаmсе определя от следните основни фактори:

Пластични свойства на метала.

Наличие или отсъствие на натиск.

Относителна дебелина на детайла.

Стойността на радиуса на кривината на ръба на поансона и матрицата.

Наличието на смазка и нейното количество.

Тъй като по време на изтегляне със скоба не се образуват гофри (гънки), металът се влива по-лесно в пролуката между поансона и матрицата. Следователно със скоба можете да получите по-дълбоко изтегляне.

Зависимосттаmот

се дължи на дебелината на метала. Колкото по-тънък е листът, толкова по-малко устойчив е на образуване на гофри, т.е. колкото по-високо еm.

Разтягането има тенденция да се извършва с минимален брой преходи. Следователно, когато се разработва технологичен процес, е необходимо да се знае дали е възможно да сеизвличане в една операция (без да се откъсва дъното) или ще са необходими няколко последователни операции. Броят на преходите зависи от общото количество на необходимото разтягане, от допустимото разтягане за едно преминаване, което се определя от коефициента на разтяганеm. В табл. 2 показва стойностите на коефициента на удължение за няколко последователни прехода (m1,m2, . ,mn) при производството на цилиндрични части в зависимост от относителната дебелина на детайла

Обозначаването на съотношението на удължение чрез преходи

Числено обозначение на коефициента на удължение за преходи в зависимост от относителната дебелина на детайла