Резюме - Тестоделител
Предлагаме на нашите посетители да използват безплатния софтуер "StudentHelp", който ще ви позволи да подобрите оригиналността на всеки MS Word файл само за няколко минути. След такова увеличение на оригиналността, вашата работа лесно ще премине проверката в антиплагиатските системи на университета, antiplagiat.ru, RUCONTEXT, etxt.ru или advego.ru. Програмата "StudentHelp" работи по уникална технология, така че външният вид на файл с повишена оригиналност да не се различава от оригинала.
Резултати от търсенето
2. Преглед на дизайните. Тестоделители…………………..2
3. Описание на предназначението, устройството и принципа на работа на тестоделителната машина с шнеково впръскване "Кузбас-2М-1" ... .6
4. Изчисляване на машината за разделяне на тесто…………………………………..10
5. Списък на използваната литература…………………………………….13
ВъведениеОборудване за разделяне, оформяне и втасване на тесто След готвене ферментиралото тесто се нарязва. Процесът на нарязване на тесто от висококачествено пшенично брашно се състои от разделяне на тестото на части, окръгляне и предварително втасване, оформяне и окончателно втасване. Процесът на рязане на тесто от ръжено или ръжено-пшенично брашно е малко по-различен от предишния и включва само разделяне на парчета, оформяне и окончателно втасване. Всички тези процеси се извършват от специално проектирани машини и агрегати: тестоделители, тестоокръглители, формовъчни машини и конвейерни шкафове за предварително и окончателно втасване.
ПРЕГЛЕД НА ДИЗАЙНА. ТЕСТОДЕЛИТЕЛИ
Тестоделителите се използват в промишленосттаразлични дизайни. Всички съществуващи машини разделят тестото на части според обемния принцип. Според метода на измерване на обема на тестените парчета, тестоделителните машини се разделят на три групи: машини, които отделят парчета от тестения сноп при излизане с постоянна скорост, машини, които отделят парчета тесто от общата маса с мерителни джобове и машини, които щамповат парчета с определен обем от общата маса на тестото. Едно от основните изисквания към всички тестоделителни машини е точността на разделяне, т.е. постоянството на зададената маса на всяко отделно парче тесто. Точността на разделяне при производството на хлебни изделия не трябва да бъде по-ниска от ± 2,5% от определената маса. Точността на разделянето зависи преди всичко от постоянството на обемната маса на тестото, постъпващо в разделителната машина. Конструкцията на машината за разделяне на тесто трябва да отговаря на редица изисквания: създаване на постоянна плътност на тестото преди разделянето му на части, равномерно запълване на мерителните джобове с тесто или постоянна скорост на изтласкване на въжето за тесто и възможност за контролиране на масата на парчетата тесто в определени граници. В зависимост от метода на предварително пресоване и впръскване на тестото в разделителните устройства, тестоделителите се произвеждат с винтово, бутално, ножово, ролково и пневматично впръскване. В зависимост от кинематичното свързване на разделителния механизъм с общия механизъм, всички тестоделители се разделят на две групи: машини с фиксиран и нефиксиран ритъм за отделяне на парчета тесто. При машини от първата група кинематичните връзки на разделителния механизъм са твърдо свързани с кинематичните връзки на цялата машина, така че разделителният механизъм работи с постоянен ритъм в определена последователност с останалите органи на машината. В машини от втората група, разделителният механизъмкинематично не е свързан с общия механизъм на машината и се включва в работата само когато парче тесто достигне предварително определен обем. Има няколко класификации на тестоделители. Първите класификации са предложени от S. I. Artobolevsky, M. S. Livshits, N. V. Zaitsev и др.. Класификацията на S. I. Artobolevsky се основава на метода на впръскване на тестото в мерителните чаши и естеството на движението на разделителната глава. M. S. Livshits смята, че елементите, които най-много предопределят качествените и количествените показатели на работата, трябва да бъдат взети като основа за класификацията, той посочи устройства под налягане и измервателни резервоари като наименувани. Н. В. Зайцев класифицира тестоделителните машини: според метода на измерване в три групи: разделяне на тестото на парчета с мерителни джобове, отрязване на тестото от изтласканото въже и щамповане или разделяне на парче с известна маса на определен брой части; в зависимост от ритъма на работа на машини с фиксиран и нефиксиран ритъм. А. Я. Соколов посочи, че сложните класификационни схеми не само не могат да обхванат процеса, но и потвърждават тяхната тромавост, тъй като разнообразието от характеристики в многоетапната класификация затруднява съставянето и анализирането на обобщаваща система. Приблизително същата посока в класификацията се следва от П. Т. Трубенков, допълвайки своите съображения с изграждането на класификация, основана на технологичната серия, т.е. разделяне на машините на групи, които осигуряват определени технологични схеми. Б. А. Золотов и А. Г. Рахимщайн обърнаха внимание на необходимостта да се отрази в класификационната система степента на съответствие между системите за инжектиране и дозиране и естеството на тяхната работа: периодична или непрекъсната. В този случай разделянето се извършва на две групи: в зависимост от това дали е равно или по-голямо количеството тестсе подава от вентилатора към компресионната камера по отношение на теста, възприеман като работен цикъл от дозиращото устройство. Но предлаганата от тях система като цяло е тромава и не разчита на конкретни теоретични разработки. Кратък анализ на съществуващите класификации на тестоделителите показва липсата на пълна и научно обоснована класификация на тестоделителите, основана на дълбоки и специфични разработки в теорията на процесите. За да обосновем дадената класификация на тестоделителите, ще анализираме работния цикъл на машината и отделните операции, след това ще изберем тези, които най-съществено влияят върху процеса, и ще посочим връзката между работата на отделните системи, ще дадем определение на отделните елементи на тестоделителя. По време на работния цикъл в машината за разделяне на тесто се извършват следните операции: пълнене на работната камера с тесто, компресиране на тестото до работно налягане, преместване на тестото около работната камера, пълнене на измервателната камера, стабилизиране на налягането, издаване на измерена заготовка, връщане на излишното тесто в приемната фуния. В зависимост от възприетата схема тези операции могат да се комбинират, да се променя последователността им или да се изключват напълно. Комбинацията от тези операции е работният процес на тестоделителя. За да се систематизират и анализират работните процеси, да се изведат основните положения на общата теория на тестоделителите, е необходимо да се разгледат принципните диаграми на тестоделителите.Наименованията на класификационните схеми показват само основните характеристики: вида на вентилатора за тесто, метода за стабилизиране на налягането и измерване на дозата. Вентилаторът осигурява подаването и компресирането на тестото в работната камера. Под действието на определено налягане тестото запълва мерителните съдове на разделителната глава илипросто напуска работната камера. Нагнетателите са винтови, бутални, ролкови, лопаткови, ротационни, пневматични и др. Стабилизатор на налягането - устройство, което осигурява постоянно налягане в работната камера на тестоделителя в момента на измерване на дозата. Стабилизирането обикновено се извършва с точност ± 0,3 * 10 5 Pa. Делителната глава е устройство, съдържащо мерителни съдове, които при напълване с тесто се свързват с работната камера и се разединяват от нея при разтоварване. Ако разделянето на тестото на парчета се извършва чрез отрязване на екструдираната маса през мундщука с нож, тогава се счита, че делителят няма разделителна глава. Стойността на буферния капацитет има стабилизиращ ефект върху процесите, протичащи в работната камера. Това е част от работната камера, която остава пълна с тесто в края на работния цикъл. Схемичната диаграма трябва да отразява само тези елементи, които влияят на естеството на процеса. Еднотипните схеми обединяват групи от делители. Например, разделители с бутален вентилатор за тесто и въртяща се, осцилираща или транслационна делителна глава принадлежат към една и съща група - разделители с бутално впръскване и разделителна глава, тъй като методът на придвижване на последната не влияе върху естеството на работния процес на тестоделителя. Естеството на процеса също не се влияе от конфигурацията на инжекционното бутало и измервателната камера (правоъгълна, кръгла, овална и др.), начина, по който тестото се изстисква от мерителния джоб на разделителната глава (обратно налягане, механично задвижване и др.). За улесняване на анализа на работните процеси на диаграмите са посочени характерните обеми на: работна камера; Компресионни камери; стабилизиране на налягането; буферен обем; общ обем на измервателните камери; сумата на върнатия тестприемна фуния от работната камера.
На шнеково инжектирани тестоделителитрябва да се обърне най-голямо внимание, тъй като винтовите вентилатори осигуряват най-точната и стабилна работа и са сравнително прости по дизайн. Тестоделителите с шнеков вентилатор са предназначени главно за разделяне на ръжено и ръжено-пшенично тесто на големи масови заготовки. Тези машини са най-разпространени в съвременното производство и са предназначени основно за разделяне на ръжено и ръжено-пшенично тесто на големи масови заготовки. Те се характеризират със сравнително просто устройство и интензивно механично въздействие, което при ръженото тесто има положителен ефект върху процеса на втасване. За тесто от висококачествено пшенично брашно такъв ефект е нежелан. Друг недостатък на тези машини е значителната флуктуация на налягането в измервателните джобове поради непрекъснатото въртене на винта и периодичното избиране на измерваните парчета. Освен това недостатъкът на тестоделителите е много неудобното почистване на шнековете от тестото по време на дълги спирания. При повечето машини след почистване в работната камера остава много тесто, което се пероксидира, разваля се и реагира много интензивно с чугуненото тяло на работната камера. В същото време не може да се изключи възможността продуктите от окисляване на метали да попаднат в продуктите и т. н. Понастоящем е необходимо да се постави въпросът за изработване на работните камери на тестоделителните машини от киселинноустойчиви неръждаеми материали. Тези машини обикновено се използват за нарязване на ръжено и пшенично пълнозърнесто брашно и брашно клас II на парчета. Тази група включва машини с фиксиран и непостоянен ритъм на работа. Шнековото инжектиране на тесто се използва в тестоделителни машини "Кузбас" с различни модификации: HDF-M2, RZ-XRS,TP-1 (поток). Машините Kuzbass се използват в следните модификации: - "Kuzbass-2M-1", - "Kuzbass-2M-2" с полагане на заготовки под формата на конвейер за кацане, "Kuzbass-68-2M". Всички тези машини са еднакви по принцип на работа и се различават по конструкцията на задвижването и устройството на приемните конвейери. Машина "Кузбас-2М-1", предназначена за разделяне на тесто от ръжено, ръжено-пшенично и пшенично тапетно брашно. Тестото от фунията 5 се изпомпва от винта 7 през ъгловия изход 3 в мерителния джоб 24 на разделителния барабан 22, който периодично се върти вътре в главата 2. Вътре в мерителния джоб има двустранно бутало, състоящо се от две части 25 и 26. Когато тестото се натисне, буталото се придвижва надолу към ограничителните щифтове 23, освобождавайки джоб за пълнене с тесто. В края на пълненето на джоба, разделителният барабан се завърта на 180° с помощта на храпов механизъм 19 . В този случай тестото в камерата, упражнявайки натиск върху двустранното бутало, го придвижва надолу. При движение буталото избутва парче тесто от джоба, като в същото време освобождава горната част на мерителния джоб за последващо пълнене. Частите тесто се подават към приемния конвейер 1. Масата на парчетата тесто се регулира чрез промяна на обема на мерителния джоб чрез приближаване или раздалечаване на половинките на буталото с помощта на винт и пружина. Производителността на разделителя може да се променя с помощта на сменяемо зъбно колело. Машината се задвижва от електродвигател 16. Движението на трансмисията на клиновия ремък 15 се предава на блока 11 на шайбата и зъбното колело, чийто кух вал е монтиран върху сачмени лагери на главния вал 10. Верижното предаване 12 предава движението на блока на зъбните колела 13, от който валът 18 се върти от верижното предаване 14. От този вал главният вал 10 с инжекционния винт се задвижва от верижната трансмисия 9 ком7. От вала 18 верижното задвижване 20 задвижва лентовия транспортьор 1. От главния вал, верижното задвижване 17, въртенето се предава непрекъснато към задвижващия вал 36 и от него към разделителния барабан. Периодичното движение на барабана се извършва с помощта на специален механизъм, чието храпово колело 33 е монтирано на задвижвания вал 34. Непрекъснато въртящият се лост 32 има шарнирна лапа 30, на оста на която са монтирани две ролки. Ролката 29 се зацепва със зъбите на храповото колело 33, което е здраво монтирано на задвижвания вал 34 и по този начин предава въртене на разделителния барабан, а ролката 28 се притиска към повърхността на неподвижния гърбичен диск 35 с помощта на пружина 31. Когато лостът 32 се завърти, ролката 28 се търкаля по външната повърхност на гърбичния диск 35 и, издигайки се до гребена на диска, вие извеждате ролката 29 от захващане с храповото колело, докато разделителният барабан, монтиран на вала 34, спира и мерителният джоб се пълни с тесто. Когато ролката 28 излезе от гребена на диска, ролката 29 под действието на пружината 31 отново се захваща с храповото колело и разделителният барабан се завърта на 180 °, след което цикълът се повтаря. Тестоделителят се произвежда с бункер за зареждане 6, който има амортисьор, предназначен да контролира потока на тестото в разделителната фуния с помощта на волана 8. За да се предотврати навлизането на чужди предмети в разделителния механизъм, между изходните фланци и тялото на винта е поставена решетка 4. и т.н.