Саморазливни подове, Всичко за ламината
В зависимост от експлоатационните натоварвания и изискванията към свойствата на работната повърхност, саморазливните подове могат да бъдат направени от няколко вида полимерен състав: епоксидна, полиуретанова, полиестерна и други видове свързваща основа. Основното предимство на полимерните саморазливни подове в сравнение с други видове защитни системи е тяхната безпроблемност, която осигурява еднакви експлоатационни свойства по цялата площ на покритие.
Свойствата и експлоатационният живот на саморазливните подове се определят от вида на полимерното свързващо вещество и дебелината на защитния филм. Като правило, с увеличаване на дебелината на защитното покритие, експлоатационният живот на пода също се увеличава.
В допълнение към уникалните експлоатационни качества, саморазливните подове имат и добри декоративни свойства. Цветовата гама на полимерните покрития се определя от производителя и може да включва от десет до няколко хиляди различни цвята и нюанси. В допълнение, полимерните състави се произвеждат с различни степени на гланц: матови, полуматови, полугланцови и лъскави саморазливни подове.
Саморазливните подове са намерили своето приложение в много индустрии и за някои работни условия са се превърнали в единствената надеждна защита.
Обхват на саморазливни подове:
- Складове, автосервизи, инженерингови предприятия
- Хладилници и фризери
- Хранително-вкусовата промишленост
- Електронна промишленост, апаратура, химическа и медицинска промишленост
- Паркинги и други открити обекти
- Офиси, супермаркети
Класификация на саморазливни подове
В зависимост от вида на полимерите, които изграждат подовите настилки, има няколко вида саморазливни подове.
Видове саморазливни подови настилки:
1) Епоксидни покрития
Епоксидните покрития за саморазливни подове се характеризират с висока твърдост и здравина, издържат на големи механични натоварвания и имат висока химическа устойчивост. Издържат на падане на товар с тегло 1 kg от височина 1 m. Епоксидните покрития обаче са по-чупливи. Използват се предимно на закрито при температури от 0 до + 50 градуса по Целзий.
2) Полиуретанови покрития
Полиуретановите покрития за саморазливни подове са най-еластични от всички видове полимерни състави. Те са по-малко чувствителни към напукване на подложния бетон (преодоляване на пукнатини до 1 мм), издържат на високи механични натоварвания, имат по-висока удароустойчивост (издържат натоварване от 3-5 кг при падане от 1 м височина), по-добре издържат на ниски температури (в хладилници). Използват се в помещения върху бетонови основи, подложени на постоянни вибрации, значителни температурни колебания, както и силни абразивни натоварвания. Такива подове могат да се използват в неотопляеми индустрии.
3) Епоксидно-уретанови покрития
Епоксидно-уретановите покрития за саморазливни подове са твърдо-еластични системи с висока якост. Имат висока химическа устойчивост. Сравним по износоустойчивост с епоксидните покрития и по еластичност с полиуретана. Използва се на платформи, в гаражи и паркинги с голям трафик, на рампи.
4) Покрития от метилметакрилат
Метилметакрилатните покрития за саморазливни подове издържат на средно механично и химично натоварване. Използват се при извършване на работа при температури до осем градуса по Целзий или работа на покритието при ниски температури. Те позволяват да се намалят сроковете за пускане на пода в експлоатация до 1-2 часа след полагането на материала. притежавамсилна и остра миризма (изчезваща след полимеризация) и по-малко устойчиви на химикали от другите полимери. Много взискателни към спазването на технологията за полагане. По време на работа трябва да се осигури достатъчна вентилация.
Други класификации на подове от смола
Полимерните подове се различават по дебелина, степен на запълване и вид разтворител.
тънкослойни полимерни подове (0,2-0,5 мм) - за леки натоварвания. саморазливни замазки (0,8-1,5 мм) за леки и средни натоварвания. полимерни подове с кварцов пясък (2 - 4 мм) - за средни и големи натоварвания. полимерни замазки над 6 мм - за много големи натоварвания. 2. Според степента на запълване с пясък
С малко количество пълнител - обикновено сух кварцов пясък - готовото покритие е гладко. Количеството пясък и степента на неговата фракция е посочено в описанието на полимерния под. За да се получи грапава неплъзгаща се повърхност на полимерния под, към смолите се добавя повече пясък. Обикновено пясъкът се рони след нанасяне на полимерния основен слой. За да се получат текстурирани повърхности, към смоли се добавят тиксотропни добавки.
3. По вид разтворител
Разтворителите намаляват вискозитета на смолата, подобряват обработваемостта, правят тънките покрития по-лесни, но въвеждат силни миризми и изискват добра вътрешна вентилация. След полимеризация обикновено няма миризма.
Смолите без разтворители са най-новите разработки. Такива смоли първоначално са с нисък вискозитет и не изискват допълнителни мерки за подобряване на лекотата на инсталиране. Обикновено без мирис или с слаб мирис. На базата на органичен разтворител - всички големи производители на полимери сега постепенно премахват тези смоли поради неблагоприятните имвъздействие върху околната среда и силна миризма при производството на произведения. Водна дисперсия - водата действа като разтворител. Обикновено без мирис или с лека миризма. Обикновено епоксидна смола, паропропусклива, може да се нанася върху пресен и мокър бетон.