Сортиране (вторично почистване)
Изисквания за качество на сортиране
Тази операция се използва за обработка на семената и задачата на вторичното почистване: да се доведе чистотата до 1-2 клас. Тоест зърното трябва да съдържа не повече от 1 - 2% примеси. Загубите на семена позволяват не повече от 1%, включително отпадъци от аспирация и големи примеси не повече от 0,5%.
На входа на машината за вторично почистване влажността не трябва да надвишава 18%, примесите не трябва да надвишават 8%, плевелите не трябва да надвишават 3%.
Нарушаването на режимите на окончателно почистване не води до рязко намаляване на качеството на зърнения материал, както по време на сушенето, и може да бъде елиминирано чрез многократно прескачане, но това намалява добива на семена и увеличава разходите за тяхното производство [7].
Извършва сортиране на машини СВУ-5, -5А, -10; SM-4; OSM-4,5; К-236А; К-531А; К-547А; МВО-10. Използват се триерни блокове БТ-5, ЗАВ-10.90000 и др.
Стопанството разполага с 3 машини за вторично почистване СВУ-5А с общ капацитет 6 т/ч и 2 машини БТ-5 с общ капацитет 5 т/ч.
Машина за вторично почистване СВУ-5А
Фигура 6- Универсална машина за почистване на семена СВУ-5А
1, 16 - първият и вторият пневморазделителен канал; 2 - клапан; 3 - захранваща ролка; 4, 8, 12, 15, 17 - контролни клапи; 5 - бункер; 6 - разпределител на потока; 7 - товарна шийка; 9, 14 - отразяващи прегради; 10 - утаителна камера; 11 - изходяща тръба; 13 - вентилатор; 18 - тава за извеждане на зърно от втори клас; 19 - тава за извеждане на частици от малки примеси; 20 - тава за извеждане на леки и големи примеси; 21 - наклонена дъска; 22 - шнек 23 - тава за извеждане на частици от големи примеси; 24 - дроселови клапи
Използва се за вторично почистване, сортиране и калибриране на семена от различни култури. [12]
Доставката на материал се регулира чрез промяна на разстоянието между тяхклапан и захранващ валяк с помощта на винтов механизъм, разположен на страничната стена, както и преместване на амортисьора 4, монтиран в приемната камера над захранващия валяк, Дебитът на въздушния поток в пневматичните канали се регулира от три амортисьора. Дръжката на амортисьора на първия пневматичен канал е настроена на трето или четвърто деление на скалата, клапанът на втория пневматичен канал е напълно отворен. Чрез завъртане на плъзгача в изходната тръба на вентилатора се задава необходимата дебитност на въздуха. За да се елиминира изтичането на въздух в точката на влизане на обработвания материал във втория пневматичен канал, са монтирани амортисьори 17, които са регулирани така, че ръбовете им да докосват повърхността на материала, влизащ в канала. Контролът на качеството на почистването се извършва визуално при анализ на материала, взет от пробоотборници, разположени на наклонените стени на утаителната камера. Машината може да работи по следните технологични схеми.
Схема I.На сито В1 зърнената смес се разделя на две приблизително равни по тегло, но различни по размер на зърното части. Изходът от ситото B1 влиза в ситото B2, изходът от който (големи примеси) влиза в приемника, комбинира се с леки примеси от утаителната камера и се отстранява от машината по тавата.
Преходът през ситото B2 (по-едрото изчистено зърно) по наклонената дъска влиза в края на ситото G2. По-дребно зърно (преминаващо през сито B1) се подава към сита G1 и G2, през които преминават малки примеси и фини (слаби) зърна. Почистеното по-дребно зърно (слизане от ситата G1 и G2) се комбинира с преминаването през сито B2 и постъпва във втория пневматичен сепариращ канал, където от него се отделят леките примеси, останали в семената. Тези примеси се изпращат чрез въздушен поток към утаителната камера и почистеното зърносе изважда от автомобила чрез гравитация.
Преминаването през ситата G1 и G2 попада върху подсевните сита B1 и B2 на долната ситова мелница. Малки примеси (проход) по тавата и изходът от ситата B1 и B2 (фураж) по тавата се отстраняват от машината.
Схема//. Изходът от ситата B1 и B2 се насочва към втория пневмосепариращ канал за по-нататъшно почистване (въртящият се амортисьор е затворен), а изходът от ситата G1 и G2 се отстранява по тавата встрани (въртящият се амортисьор е отворен).
Схема III.И двата амортисьора са затворени. Спускането от ситата G1, G2, B1 и B2 се комбинира и постъпва във втория пневмосепариращ канал. Тази схема се използва при обработката на хранително зърно за повишаване на производителността на машината [12].
Машина за вторично почистване BT-5
Фигура 7 - Технологична схема на триерния блок БТ-5
I - цилиндър за овесени ядки; 2, 10 - захранващи щитове: 3, 9 - винтове; 4 - задържащ пръстен; 5 - прозорец за зареждане; 6 - смукателна тръба; 7 - цилиндър за марионетка; 8, 12 - тави; 11 - зърнопровод; 13 - тяло: 14 - мотор-редуктор; 15 — прозорец;I, II, III — добив на фракция.
Trierny blockBT-5 е предназначен за отделяне на дълги и къси примеси от купчина зърнени култури, обработени с машини за въздушно сито, машина със затворено изпълнение.
Цилиндрите 1 и 7 са монтирани вътре в машината (фигура 7), в горната част на машината има прозорец за зареждане 5 и разклонителна тръба 6 за засмукване на прашен въздух, в долната част има изходи I, II, III за извличане на фракции от почиствания материал. Горният цилиндър 7 отделя късите примеси, които влизат в тавата 8, от която шнекът 9 се отстранява от машината. Фракцията на зърнения материал, изчистена от къси примеси през зърнопровода 11, навлиза в долния цилиндър 1, в който зърното на културата се почиства от клеткисе издига в тава 12 и се отстранява от машината от шнек 3, а дългите примеси вървят по повърхността на цилиндъра.
Когато работите по тази схема, задържащият пръстен 4 е монтиран в цилиндъра на триера за овесена каша и захранващият щит 2 се отстранява. Ако пресяващият блок трябва да се регулира за извличане само на къси примеси, под тавата 12 се монтира захранващ щит и задържащият пръстен се отстранява. За по-добро улавяне на къси примеси от клетките и движението на материала по повърхността на цилиндъра, под таблата 8 на горния триер е монтиран и захранващ щит 10.
Прахът, който не е отстранен през смукателната тръба 6, се транспортира през прозореца 15 в торби или в подходящ контейнер.
Височината на монтаж на работните ръбове на тавите се регулира с помощта на ръчни колела, разположени на страничната стена на корпуса 13 [6].
Производителността на машините за вторично почистване се изчислява по формулата:
където Pp - необходимата производителност на машините за вторично третиране, t / h;
Сс - сезонно количество подадено зърно за сортиране m;
Dk - броят на дните за прибиране на дадена реколта (10 дни);
Tcm - продължителност на смяна (10 часа);
Кс - коефициент на дневен прием на зърно (1,6-1,8);
Psm - брой смени на ден (2);
Кч - коефициент на часова неравномерност (1,26 - 1,62);
Kcm - коефициент на използване на сменното време (0,8 - 0,9);
Kk - коефициент, отчитащ културата (пшеница, ечемик, овес - 1,0; елда, зимна ръж - 1,25; грах - 0,5);
Kvs - коефициент, който отчита изменението на производителността в зависимост от първоначалната влажност и замърсеност на зърното;
Всички семена, с изключение на фуражното зърно, отиват за вторично почистване.
Rp зимна ръж \u003d 911,3 * 1,6 * 1,26 / 27 * 10 * 0,8 * 1,25 * 1,1 * 2 \u003d 3,0 t / h;
Rpпшеница ES =567.6*1.6*1.26/16*10*0.8*1.0*1.1*2 =4.1 t/h;
Rp ечемик \u003d 879,2 * 1,6 * 1,26 / 22 * 10 * 0,8 * 1,0 * 1,1 * 2 \u003d 6,2 t / h;
Rp овес \u003d 765,9 * 1,6 * 1,26 / 16 * 10 * 0,8 * 1,0 * 1,1 * 2 \u003d 5,2 t / h;
Реална производителност на машините за вторично почистване
Изчислява се по формулата:
където Kk е коефициент, отчитащ културата (пшеница, ечемик, овес - 1,0; елда, зимна ръж - 1,25; грах - 0,5);
K1 - коефициент на изменение на производителността в зависимост от влажността на зърното;
К2 - коефициент на изменение на производителността в зависимост от замърсяването на зърното;
Pp - паспортна производителност на машини, т / ч. (25 т / ч.)
Oz.rye ES = 1,25 * 1,0 * 1,0 * 25 = 31,2 t / h;
Pr пшеница \u003d 1,0 * 1,0 * 1,0 * 25 \u003d 25t / h;
Prowt = 1.0*1.0*1.0*25 = 25t/h;
Прав ечемик \u003d 1,0 * 1,0 * 1,0 * 25 \u003d 25t / h;
Загуба на тегло на зърното след вторично почистване поради намаляване на заплевеляването:
където X е желаната загуба на тегло поради замърсяване, %;
c - примес на плевели на входа, %;
d – плевелни примеси на изхода, %;
e - размерът на загубата на тегло поради намаляване на съдържанието на влага, %.
X езерна ръж ES = (3-1)(100-0)/100-1= 2% (18.2t)
X пшеница \u003d (3-1) (100-0) / 100-1 \u003d 2% (6,9t)
Таблица 9 - Отписване на загуба на зърнена маса след вторично почистване