Справочник на газов заварчик и газов нож - Електрообзавеждане на строителния портал i-Stroy
Мобилната станция се използва като правило за ръчни заваръчни работи, извършвани на различни места на територията на предприятието и в сгради, както и по време на монтаж и на строителни обекти.
Газоснабдяването на мобилните работни станции се извършва съгласно схемите, показани на фигурата.Като източници на газ обикновено се използват бутилки за кислород и горим газ с подходящи редуктори за намаляване на налягането му. За подаване на тези газове към работен инструмент (горелка или нож) се използват маркучи с дължина най-малко 10 м. Вместо ацетиленов цилиндър понякога се използва мобилен генератор с предпазна врата. За удобство при преместване на мобилен пост е разрешено да се инсталира оборудване на една количка. Когато използвате ацетиленов мобилен генератор по време на работа, той трябва да бъде изваден от количката и разположен на не по-малко от 5 m от кислородния цилиндър. Забранено е транспортирането на генератора в заредено състояние.
Газовият заварчик (газорезачка) трябва да има на работното място клещи, чук, метална четка за почистване на металната повърхност, игли за почистване на мундщуци и малък лост за накланяне на детайли (части). Освен това се нуждаете от подходящ инструмент (ключове) за фиксиране на скоростни кутии, отваряне (затваряне) на клапани на цилиндъра и коригиране на незначителни неизправности на горелки (резачки), открити по време на работа.
Работещите заварчици (газови ножове) трябва да бъдат оборудвани с гащеризони в съответствие с установените стандарти и предпазни очила (с плътност на светлинните филтри C-3 при работа с ножове и C-4 при заваряване с разход на ацетилен до 2500 l / h).
При използване на мобилни стълбове в затворени помещения е необходимо да се осигури естествено или принудителновентилация.
Стационарният работен пост е предназначен за извършване на ръчно и механизирано газово заваряване и рязане в цех, обект или работилница.
Газоснабдяването (газоснабдяването) на стационарни постове се извършва централизирано: газът се доставя през газопроводи до местата на потребление, ако броят на постовете надвишава 10. При по-малък брой постове, когато инсталирането на газопроводи е нерационално, се допуска доставка на газ от отделни бутилки.
Типична схема на централизирано газоснабдяване на постове е показана на фигурата. Кислородът се подава към стационарните работни постове през газопровода 5 от съответния източник на енергия (кислородна инсталация, газификатор или байпасна рампа). Съответно ацетиленът тече през тръбопровода 10 от ацетиленовата инсталация, стационарен генератор или байпасна релса. В случай на използване, ацетиленът се подава директно в магазинния газопровод. При използване на други източници на захранване с ацетилен на входа на ацетиленовия тръбопровод към цеха се монтира централна (групова) предпазна течна или суха ключалка, предназначена да предпази междуцеховия газопровод от проникване на пламък обратно в него. Типът на затвора се избира в зависимост от налягането и потока на ацетилена. Непосредствено зад портата (по протежение на газовия поток) на входа на газ в цеха е монтиран входен шкаф за ацетилен 2 със спирателен вентил и манометър, който трябва да бъде разположен на достъпно и удобно място. Спирателни вентили 6 също са монтирани на клонове на ацетиленови тръбопроводи, предназначени да доставят ацетилен в отделни секции на цеха.
Тръбопроводът UP трябва да бъде свързан към тръбопровода за ацетилен през спирателния вентил 8 за изхвърляне на продухващи газове в атмосферата. Нагнетателният тръбопровод е разположен най-малко 1000 mm по-високопокривно било. По същия начин изпускателният тръбопровод 5P е свързан към кислородната линия през спирателния вентил 9.
Спирателни вентили 7 са монтирани на входа на кислородния тръбопровод към цеха, както и на всеки клон на вътрешноцеховото разпределение на газопроводи и ацетилен, 7 - кислородни спирателни вентили, 8 - предпазен клапан за ацетилен, 9 - предпазен клапан за кислород, 1O-ацетиленов газопровод, 5P - тръбопровод за отпадъци, 10P - тръбопровод за отпадъчни газове от ацетилен
Височината на тръбопровода за ацетилен над пода трябва да бъде най-малко 2220 mm, а височината на тръбопровода за кислород трябва да бъде най-малко 1600-1800 mm. Кислородният тръбопровод се извършва най-малко 250 mm под ацетиленовия тръбопровод (с успоредно разположение). Разстоянието между газопроводите в тяхното пресичане трябва да бъде най-малко 100 mm. В местата за потребление на газове на газопроводи от ацетилен и кислород трябва да се монтират газови сгъваеми стълбове 3 v. 4, които включват подходящи заключващи, регулиращи и предпазни устройства, осигуряващи нормалната работа на противопожарното оборудване. Захранването му с кислород се извършва от редуктора на газовия сгъваем пост, ако налягането на кислорода в газопровода не надвишава 1,6 MPa (16 kgf / cm2). В случай, че налягането на кислорода в газопровода не може да бъде по-високо от 1,6 MPa (16 kgf / cm2) и консумацията на кислород не надвишава 10 kb.m / h, може да се използва газова сгъваема станция с мрежов редуктор. В този случай свързването на оборудването към газопровода е разрешено директно (без редуктор) чрез спирателен кран. В този случай газовият колапсиращ пост нямарегулиращо устройство.
Във всички случаи свързването на инструмент (горелка или нож) към ацетиленов газопровод трябва да се извърши чрез предпазно устройство: течно или сухо уплътнение. При доставка на магазинни газопроводи за ацетилен от байпасни рампи, когато налягането в мрежата може да достигне 0,12 MPa (1,2 kgf / cm2), е необходимо да се използва газова сгъваема станция със сухо уплътнение. Ако налягането в ацетиленовия тръбопровод не може да надвишава 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), могат да се използват газови сгъваеми станции с течно или сухо уплътнение. Предпазните шибъри трябва да съответстват на максимално възможното налягане в тръбопровода за ацетилен и скоростта на газовия поток на оборудването. За свързване на противопожарно оборудване (горелки, ножове) към газоразпределителни стълбове се използват маркучи, които отговарят на GOST 9356-75 - за клас I ацетилен и за клас III кислород.
Градски газ, метан, природен, нефт, кокс и други сгъстени газове заместители на ацетилен, като правило, се доставят до работните станции чрез газопровод от фабричната газова контролна станция и по-рядко от байпасни изпускателни рампи, които захранват цеховите газопроводи. Типична схема за централизирано газоснабдяване на работни места или използване на сгъстен газ заместители на ацетилен и кислород се различава от типичната схема за ацетилен и кислород само в състава на оборудването и липсата на предпазно устройство на входа на цеха (стаята).
При захранване на работни постове с газове-заместители на ацетилен от газопроводи с налягане на газа до 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2), за да се предпази последният от постъпващ в него кислород, е разрешено да се монтира възвратен клапан във всеки газов сгъваем стълб вместо предпазна течна пост или суха ключалка. Дизайнът на възвратния клапан трябва да бъде одобрен от VNIIavtogenmash. вВ случай, че налягането на горимия газ в газопровода може да надвиши 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2), във всяка газоразпределителна станция или преди нея трябва да се монтира редуктор, който служи за намаляване на налягането на газа и предпазва газопровода от вливане на кислород в него.
Пропан-бутановата смес се подава към стационарни работни пунктове чрез газопроводи от разпределителна станция или от байпасни (изпускателни) рампи. Типична схема за доставка на газ за стационарни работни станции, използващи кислород и пропан-бутан, се различава от типичната схема за други газове заместители на ацетилена само по състава на оборудването. Освен това кислородопроводът е положен над газопровода за горим газ на разстояние 250 mm.
Изборът на източници на енергия, спирателно и редуциращо оборудване, както и предпазни устройства се извършва в зависимост от дебита и налягането на газа. Съставът на стационарната работна станция за ръчна работа включва:
1. газов сгъваем пост за подаване на газове към горелки или резачки; 2. маса с приспособления за закрепване на детайли; 3. локална смукателна вентилационна система за отстраняване на вредни емисии, генерирани при газопламъчни операции; 4. повдигащо устройство за преместване на детайли; 5. противопожарен инвентар и оборудване съгласувано с противопожарните власти.
Газодемонтажните постове, които са част от работния пост, могат да бъдат вградени в масата или разположени на газопроводи.
Работните маси за заваряване трябва да бъдат оборудвани с метална плоча или тухлена зидария. Оборудването на маси с общо или локално вентилационно устройство се извършва, като се вземе предвид естеството на извършената работа.
Всяка работна станция трябва да има необходимия инструмент (ключове) за свързванеоборудване към източници на захранване и отстраняване на възможни неизправности в работата на горелките и ножовете.
До масата за заваряване трябва да има кофа с вода за охлаждане на горелките по време на работа.
При газово заваряване на чугун, в допълнение към изброеното оборудване на работния пост, трябва да се монтират нагревателни устройства (пещ, огнище и др.), Които трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 5 m от мястото на работа. В близост до него трябва да се монтират и пясъчници за бавно охлаждане на склонни към напукване части.
Газовите заварчици трябва да получат сертификат за работа по теглене (греди). Това се дължи на необходимостта от отстраняване на тежки части и отливки от нагревателни устройства и транспортирането им до мястото на заваряване.
Оборудването на стационарен пост за механизирана работа включва също механизъм за преместване на инструмент и продукт (или един от тях). И така, стационарен работен пост за машинно кислородно рязане включва самата машина, режеща маса с вентилационна система и газови сгъваеми постове, разположени на газопроводи, от които се подават газове към фрезите.
Масите за машинно рязане обикновено имат или фиксирана точка, или монтирани опори под формата на ленти с дебелина 1,5-3 mm, поставени на ръба. Такива маси издържат на големи натоварвания и осигуряват лесно отстраняване на шлаката. Понякога масите се допълват със специални кутии за контейнери, монтирани в ямата. Тези маси са удобни за използване за механизирано почистване на обрезки и дребни отпадъци след рязане.
При рязане с кислороден поток на работната станция захранващото устройство за флюс трябва да бъде разположено на разстояние най-малко 5 m от мястото на рязане.