Степен - Точност - Машинна обработка - Детайл - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Степен - Точност - Машинна обработка - Детайл
Степента на точност на обработка на част се определя от класа на точност. [1]
За да се доведе степента на точност на обработката на частите на основното оборудване до степента на точност на новото оборудване, е необходимо да се предвидят допълнителни операции, тоест да се използва друго оборудване, свързано с базовото. С други думи, като основен вариант не трябва да се избира една машина, а цялата им система (две или повече машини), което позволява постигане на същата степен на точност при обработката на детайла, както при ново оборудване. Ясно е, че (тук е необходимо да се вземе предвид степента на натоварване на всяка от машините, взети като основа. Но трудността не се състои в усложняването на изчисленията на икономическата ефективност във връзка с такъв композитен базов случай. При производството на оборудване за работа на зъбни колела, например, този метод на отчитане () изобщо не може да се използва в много случаи. оборудването за обработка на зъбни колела е невъзможно поради факта, че то само се проектира. От това следва, че за да се вземе предвид повишеното качество на проектираното оборудване са необходими други методи, различни от предложените в Отрасловата методика.[2]
За тази цел той осигурява възможност за обработка на детайли с различна степен на точност. Степента на точност при обработката на части, характеризираща се с определен брой единици на толерантност a, се нарича клас на точност. [3]
В зависимост от условията, в които работи дадена част, към нея се налагат различни изисквания.по точност. GOST е установил редица степени на точност при обработката на части, наречени класове на точност. [4]
Разликата между размерите на частта, отбелязана на чертежа, и размерите, получени по време на обработката, се нарича точност на обработка. Стойността на тази разлика характеризира степента на точност на обработката на детайла. [5]
В зависимост от условията, в които работи частта, към нея се налагат различни изисквания за точност. Държавните стандарти са установили редица степени на точност при обработката на части, наречени класове на точност, които се характеризират със стойност на толеранс. [6]
В зависимост от условията, при които работи частта, към нея се налагат различни изисквания за резба. Държавните стандарти определят редица степени на точност при обработката на части, наречени класове на точност, които се характеризират със стойността на толеранса. [7]
За да се доведе степента на точност на обработката на частите на основното оборудване до степента на точност на новото оборудване, е необходимо да се предвидят допълнителни операции, тоест да се използва друго оборудване, свързано с базовото. С други думи, като основен вариант не трябва да се избира една машина, а цялата им система (две или повече машини), което позволява постигане на същата степен на точност при обработката на детайла, както при ново оборудване. Ясно е, че (тук е необходимо да се вземе предвид степента на натоварване на всяка от машините, взети като основа. Но трудността не се състои в усложняването на изчисленията на икономическата ефективност във връзка с такъв съставен базов случай. При производството на зъбонарезно оборудване, например, този метод на отчитане (подобряване на нивото на качество в много случаи не може да се използва изобщо. Това се обяснява с факта, че всички допълнителни операции преди и след нарязване на зъбни колелабяха въведени, точността на предавките няма да се увеличи забележимо поради тях. И използването на подобно, по-точно зъбонарезно оборудване за сравнение е невъзможно поради факта, че то е само в процес на проектиране. Оттук следва изводът, че за да се отчете повишеното качество на проектираното оборудване са необходими други методи, различни от предложените в Отрасловата методика. [8]
Точността е един от най-важните показатели за качеството на продукта. Точността на обработка в машиностроенето се разбира като степента на съответствие на геометричните параметри на обработваната част с параметрите, определени от чертежа. За да се оцени степента на точност на обработката на част, е необходимо да се установи точността на размерите, отклонението на формата, отклонението на местоположението и грапавостта на обработваната повърхност. [9]