Стомани за измервателни инструменти

За получаване на правилен, точен профил и размер на измервателния уред след термична обработка е необходимо да се осигури минималното му изкривяване по време на закаляването.

Калибри и плочки с високи класове на точност са изработени от стомани X, HVG, ShKh15 (фиг. 187), калибри с проста форма и

стомана

по-ниски класове на точност - от стомани U10A, UPA, U12A, IH; шарки със сложна форма - от стомана X; плоски скоби, квадрати и шаблони - от стомани 15, 20, 15Х, 20Х; плоски линийки, квадрати - от стомани 50, 50Х, 55; инструментите, устойчиви на корозия, са изработени от стомана 40X13. Химическият състав на някои стомани за измервателния инструмент е даден в табл. 28.

Стоманата X е легирана само с хром, елемент, който увеличава закаляемостта и закаляването. Заготовките от стомана X се калцинират в масло с напречно сечение до 20-22 mm (твърдостта на сърцевината не е по-ниска от HJC 60), устойчивостта на топлина е 200 ° C. Стомана X се отгрява при 770-790 ° C с бавно охлаждане (50 ° C / h) до 600-700 ° C, след това на въздух (HB 181-229); закалени от температура 830-860 ° C в масло или горещи среди (160-170 ° C). Ваканцията се извършва при температура 120-200 ° C и по-висока. Твърдостта варира в рамките на NJAS 58-65.

Стоманата IH е легирана с хром и манган, за да се увеличи закаляването. Има по-висока твърдост след отгряване (в сравнение с въглеродните стомани) и се обработва малко по-зле чрез натиск и рязане. Използва се за производството на малки инструменти вместо въглеродни стомани. Отгрява се от температура 750-770°C (охлаждане с пещ при 50°C/h до 600°C, след това на въздух) до твърдост HB 179-217; втвърдява се от 780-810 ° C в масло или гореща среда (може да се охлади във вода или водни разтвори.) Ваканцията се извършва при 130-250 ° C; твърдост NJAS 56-65.

инструменти

Степен на стомана зарежещият инструмент се определя чрез искра (от 2 до 100% в зависимост от диаметъра на прътите) или на стоелоскоп (един или два бара от партида), а твърдостта се определя на преса по Бринел (5% от партидата); чрез външен преглед се разкриват плен, залези, пукнатини и други външни дефекти.