Технически контрол на отливки
Контролът върху качеството на изработените отливки се осъществява от отдела за технически контрол (ОТК). Работата на QCD контролерите по правило е специализирана и всеки отдел на отдела изпълнява строго определени функции, които включват:
контрол на качеството на производството и експлоатационното състояние на технологичното оборудване;
контрол на качеството на производството на моделни комплекти;
входящ контрол на качеството на основните и спомагателните материали;
селективен поетапен контрол на изпълнението на технологичния процес;
контрол на качеството на готовите отливки.
С изключение на контрола на качеството на готовите отливки, функциите на отдела за контрол на качеството, изброени по-горе, не са строго регламентирани и се определят от вътрешната структура на производството, различни инструкции и разпоредби.
Основата за контрол на качеството на готовите отливки (Таблица 151) са GOSTs, настоящите технически условия, чертежи за леене със специален дизайн и технологични изисквания за него. При контрола отливките се разделят на три групи: годни, с коригиращи дефекти, окончателен брак. Първата група включва отливки, които отговарят на всички изисквания на чертежа и действащата нормативна и техническа документация (GOST, OST, TU и др.). Втората група включва отливки с дефекти, които могат да бъдат коригирани чрез заваряване, шпакловка и поставяне на дюбели. Третата група включва отливки, които не отговарят на изискванията на чертежа, действащата нормативна и техническа документация и имат непоправими дефекти. Такива отливки след осчетоводяване се изпращат за претопяване. Окончателният брак от своя страна се разделя на вътрешен, открит в леярната, и външен, открит в магазините преди и след обработката.
Ефективност на контрола по време надо голяма степен зависи от взаимовръзката на работата на контрольора, който получава отливките, с всички връзки на услугата QCD, от получаването от контролера на навременна и конкретна информация за отливката. Контрольорът, приемащ продуктите, трябва да може да представи на изпълнителя не само общи, но и много специфични изисквания. Само при това условие е възможно да се предотврати пускането на продукти с ниско качество, да се вземат предвид по-пълно изискванията на техническите спецификации и своевременно да се повлияе на хода на производството.
Крайният контрол на продуктите се извършва от инспектор-приемач. Някои функции на този контрол обаче са възложени на други отдели на QCD и лаборатории. Но цялата информация за изискванията за отливката отива при инспектора-приемач.
Една от най-важните дейности, извършвани от отдела за контрол на качеството, е маркирането. Тежките и големи отливки изискват висококвалифицирани писачи. Маркер-контролерът използва широко шаблони и щитове, както и инструмент, използван за маркиране на модели. Маркирането се извършва върху контролните плочи от основите, посочени на чертежа.
В някои случаи, за да се проверят геометричните размери на вътрешните камери на отливката, мярка, дебелина на стената на труднодостъпни места или за проверка на грапавостта на вътрешните повърхности и липсата на дефекти, отливката се нарязва. Този метод на контрол се използва избирателно главно в масовото производство на малки и средни отливки, използва се при започване на производството на комплекти модели, както и за проверка на грапавостта, точността на изпълнение на отделни елементи на отливката и в други случаи.
Преди пускането на нови комплекти модели (или техни алтернативи) или комплекти след техния основен или текущ ремонт се отливат една или повече експериментални отливки и се извършва маркиране, за да се провери пригодността на моделакомплекти. Актът за контролно маркиране на отливката служи като основа за уточняване на моделния комплект, настройка на технологията, установяване на теглото на отливката и е разрешение или забрана за приемане на отливката.
При серийно производство се извършва периодично маркиране. Честотата на маркиране зависи от масата, размера на партидата, метода на производство на отливки и материала на комплекта модели. По време на периодичното маркиране се открива износването и неизправността на комплектите модели, определя се състоянието на оборудването на колбата и съответствието на геометрията на отливките със стандартите и чертежите.
На контрол подлежат всички тежки, големи и средни отливки. За да направите това, те се монтират върху подови настилки или стелажи и контролът се комбинира с довършителни операции.
Малките отливки обикновено се проверяват на горни или подови конвейери или на маси; всяка отливка се проверява внимателно; по-подробно се извършва случайна проверка на отливки от партида. Изключение правят особено критичните отливки: всяка от тях се проверява, отливките от серийно производство се контролират в съответствие със стандартите, одобрени от техния производител и потребител.