Технология на ламиниране

При екструдирането с плосък процеп полимерната стопилка се изтласква през матрица, чиято формираща повърхност е две успоредни плочи. След напускане на матрицата, филмовият лист трябва да се охлади бързо, за да се предотврати растежа на големи сферолити. За да направите това, в непосредствена близост до главата се монтира водна баня или охладен барабан. Бързото охлаждане предотвратява растежа на сферолитите, което прави възможно получаването на филми с висока прозрачност. Когато се използва охлаждаща вана, температурата в нея трябва да се поддържа постоянна. По-ниските температури на водата във ваната за охлаждане позволяват да се получат филми с нисък коефициент на триене и по-малко лепкавост. При по-високи температури фолиото става по-мътно, но се навива по-лесно, без набръчкване и физическите свойства на такова фолио са много по-добри.

За да се осигури равномерно излизане на полимерната стопилка от формиращия прорез на главата, техните конструкции имат редица характеристики. Например наличието на колектор, който е напречен канал с кръгло напречно сечение. Колекторът служи за компенсиране на неравномерното разпределение на налягането върху слота на главата. Диаметърът на колектора зависи като цяло от спада на налягането в матрицата, параметрите на полимера, неговия вискозитет и температурата на екструзия. Диаметърът на колектора трябва да се изчисли при проектирането на главата. Вътрешните оформящи повърхности на главата трябва да бъдат внимателно полирани, тъй като дори малък дефект води до намаляване на качеството на филма, появата на ивици по повърхността му и неравномерна дебелина.

Схема на плосък филм с поливане върху охладен барабан. 1- Екструдер; 2- плоска глава; 3- колектор; 4 - филмов лист; 5 - охладен барабан.

Фолиа за ламиниране

При ламиниране се използват различни видове филми. Най-често срещаните видове фолио при ламиниране на рула са полиестерни (PET), полипропиленови (OPP) и поливинилхлоридни (PVC) фолиа.

Полиестерите са високомолекулни съединения, получени чрез поликондензация на полиосновни киселини или техни алдехиди с многовалентни алкохоли. Най-често срещаното обозначение е PET. Най-универсалният тип филм, тъй като се произвежда с плътност от 25 до 250 микрона. Основната характеристика на PET филма е кристалността, казват, че изображението след ламиниране изглежда като покрито със стъкло (по-наситен и богат цвят на ламинираното изображение). За разлика от PP-фолиото, продуктът от PET има значителна здравина. Устойчив е на механични натоварвания, включително драскотини, и има добри характеристики на огъване. Днес това е най-разпространеният вид фолио в индустрията за ламиниране. Това се признава от повечето производители на ламиниращи фолиа (D&K, Royal Sovereign, GBC).

PET фолиото е разтегливо, устойчиво на удар и разкъсване, твърдо и същевременно еластично. PET филмите не съдържат пластификатори, така че не стават крехки с времето. Те запазват своята плътност, твърдост и устойчивост на температури, без да губят великолепния си вид.

Изработва се с дебелина от 25 до 250 микрона.

гланц - 130-150 градуса по Целзий
мат - 140-160 градуса по Целзий

И така, PET фолио

има общи свойства за всеки тип ламиниране
притежава отлични свойства на защита срещу надраскване и други механични повреди
има стабилни топлинни характеристики за защита от топлинни ефекти

Полипропиленът е синтетичен полимер. Различава се с висока якост на удар и многократно огъване, устойчивост на износване, ниска пропускливост на пари и газ; добър диелектрик.

Използва се в производството на машинни части, тръби, филми, както и полипропиленови влакна, използвани за производството на килими, въжета, тапицерии и филтърни материали.

Този тип филм има добре балансиран набор от характеристики. В Европа това фолио е по-евтино от PET фолиото, така че има най-доброто съотношение цена/качество. Но струва повече от PET фолио. Това се дължи на посоките на вноса - OPP фолиото се внася изключително от Европа, а PET фолиото се внася предимно от Югоизточна Азия. Тъй като производството в Азия е по-евтино, отколкото в Европа, се оказва, че евтиното OPP фолио в Европа струва повече от PET фолиото.

Да се върнем към функциите. Основната характеристика е еластичността и температурата на дифузия не надвишава 125C. OPP фолиото е най-прозрачното и лъскаво фолио от всички.

Използва се за ламиниране на лицевата страна на календари, плакати, презентационни брошури и етикети, корици на книги, папки, дневници. Поради своята мекота се огъва максимално добре.

Изработва се с дебелина от 24 до 31 микрона.

гланц - 110-120 градуса по Целзий
мат - 110-120 градуса по Целзий

И така, OPP филм

има отлични оптични свойства
има отлични свойства на огъване
има стабилни характеристики за защита срещу химическа атака
по-мек от PET

Още една забележка. Традиционно PET фолиата се използват както за едностранно ламиниране (т.нар. "ламиниране"), така и за двустранно ламиниране (т.нар. "капсулиране"). OPPфолиата се използват само за едностранно ламиниране.

Поливинилхлорид (PVC, поливинилхлорид, винил) е безцветна, прозрачна пластмаса, термопластичен полимер на винилхлорид. Различава се в химическа устойчивост към алкали, минерални масла, много киселини и разтворители. Не гори във въздуха, но има ниска устойчивост на замръзване (? 15 C). Топлоустойчивост: +65 C. Международно обозначение - PVC.

Скъп филм, поради което се използва рядко и главно за декорация. Продуктът след ламиниране придобива еластичност, може да се навие и да му се придаде всякаква форма и след това да се върне в първоначалното си състояние.

Сега за формата, в която се произвежда филмът. Предлага се на ролки и пликове.

Опаковката е фолио, форматирано до определен размер и се състои от два фолиа с едно и също име, запечатани от късата страна. Фолиото за пликове е със заоблени ръбове и е предназначено за производство на краен продукт с подходящ формат и не предполага изрязване на фолиото по ръбовете в бъдеще. Работата с такова фолио е много удобна, тъй като в случай на рулонно фолио трябва да преминете през етапа на изрязване на фолиото по краищата на продукта или ръчно, или с помощта на тример, или с помощта на опция за ламинатора - разделител на листа.

Ролковият филм от индустриално навиване се използва по-често с дебелина 24-38 микрона. Фолиото за пликове се произвежда във фабрики с дебелина от 60 до 250 микрона. Това се дължи на факта, че ролното фолио се подава в ламинатора от ролката, на опън, докато фолиото на плика няма такова напрежение. Подава се на ръка и затова не може да бъде твърде тънък, в противен случай се образуват гънки и бръчки по време на ламиниране.

Метализирани филми

Два вида метализирани фолиа

ламиниране на фолио
филмова метализация

Ламиниране с фолио

Фолиевите материали се произвеждат чрез залепване с помощта на синтетични лепила или чрез комбиниране на полимерни филми с фолио с адхезивна полимерна стопилка. Широко използвани са комбинираните филмови материали със слой от алуминиево фолио. Могат да се използват и за топлинно стерилизирани продукти в опаковки. При тяхното производство полимерните филми се комбинират с фолио. За съжаление, въпреки увеличената дебелина на битовото фолио, последното има проходни отвори, които намаляват бариерните му свойства. Сред недостатъците на фолиото може да се нарече появата на пукнатини в алуминиевия слой, когато филмът е огънат или сгънат.

Материалите на базата на алуминиево фолио са филми с високи бариерни свойства, които успешно се конкурират с традиционните видове стъклени и метални съдове. В повечето случаи на базата на тези материали се изработват различни видове еластични опаковки (торби) с тънко алуминиево фолио - 7-14 микрона.

Днес са разработени оригинални комбинирани материали на базата на алуминиево фолио:

биволско (хартиено фолио-PE) за опаковане на сухи хранителни продукти;
лафолен (лавсан-фолио-полиолефини) под формата на торбички за опаковане на хранителни продукти, сокове с последващата им стерилизация;
ceflen (целофан-PE-фолио-PE) за опаковане на лиофилизирани продукти на високоскоростни опаковъчни машини;
ламистър (лак-фолио-ПП) за производство на опаковки чрез студено щамповане при опаковане на продукти, подложени на стерилизация и пастьоризация.

Метализиране на филми

Въпреки че технологията на фолийните материали е доста добре развита, вПрез последните години се забелязва рязък спад в производството им. Това се дължи на икономическата причина - изключителното поскъпване на алуминия. В опаковъчната индустрия има устойчива тенденция за замяна на фолиеви материали с метализирани. Дебелината на отложения слой е десети и дори стотни от микрона. Следователно разпрашването ви позволява да спестите до 98-99% от метала, да използвате по-екологични технологии и в същото време понякога да печелите в качеството на филма. В сравнение с фолиото, метализираното фолио има по-привлекателен външен вид и висок повърхностен гланц. Печатът върху тях изглежда по-ярък и цветен.

Якостните свойства на филмите практически не се променят след процеса на метализация. Въпреки това, метализираната повърхност на материали като PE, PP, PA и др. губят способността за заваряване. Следователно е необходимо да се метализират или филми, които по-късно се използват при производството на комбинирани материали (в този случай метализираната повърхност е между слоевете), или филми, които образуват Т-образен шев по време на опаковането.

Използват се три процеса на метализация: непрекъсната, трансферна и полунепроницаема (обработка на метала на "порции") метализация. Понастоящем метализацията на "порции" се използва по-широко. Типичната система има хоризонтална камера с диаметър до 2 м и дължина 3 м. При зареждане на камерата, ролки с хартия или филм се монтират върху вала на модула за развиване, след което платното преминава през опъващите ролки, охлаждащия барабан, втората двойка опъващи ролки и влиза в модула за навиване. Камерата е запечатана. Вакуумните помпи изтеглят въздуха от камерата и създават среда, която позволява на алуминия да се изпари и да отложи парите върху движещата се мрежа от материал. Под охлаждането се поставя алуминийбарабан, където се изпарява под въздействието на температурата и след това се отлага върху долната повърхност на филма или хартиената лента.

Тел от чист алуминий с дебелина около 3 мм. подавани в интерметални тави. Тавите се загряват до температури на изпаряване на алуминия. Тавите са във водно-охлаждащи се вани, за да се премахне лъчистата топлина и да се минимизира бездомното изпарение на алуминия. Времето на работа на всяка тава е около 25 часа. Дебелината на отложения метал се контролира от скоростта на движение на материала, скоростта на подаване на телта и температурата на тавата.

При обичайната "партидна метализация" за 50 минути се обработват хартиени ролки с дължина от 18 до 20 м. Съществуващите технологии не позволяват получаването на чертежи или шарки по време на метализацията. Въпреки това, ефектите на метализиран модел могат да бъдат постигнати чрез метализиране на предварително отпечатания филм. Понякога се използват каустични разтвори за селективно отстраняване на металния слой и създаване на прозрачни прозорци върху метализирания филм.

Отлагането на други метали по този начин е доста трудно, тъй като тяхната температура на топене и изпаряване е много по-висока от тази на алуминия. Докато повечето полимерни фолиа могат да бъдат метализирани, най-известните метализирани опаковъчни фолиа са ориентиран полипропилен (OPP), PET и найлон (PA).

Студено ламиниране

Студеното ламиниране е един от методите за ламиниране, използващ филм, който има силно прозрачна лепилна основа.

При студено ламиниране основният филм и адхезивният компонент се държат отделно. По време на работа върху филма се нанася лепило и този материал (филм + лепило) се навива върху хартия или картон под високо налягане. Студламинирането се използва в случаите, когато ламинираният материал може да се деформира (промени формата) под въздействието на високи температури, които се използват при горещо ламиниране.

Високото качество на използваните фолиа позволява извършването на всички следпечатни операции (топъл печат с фолио, UV лакиране, релеф, биговане, щанцоване и др.).

Плътност на хартията от 150 до 500 g/m2.

Горещо ламиниране

Горещото ламиниране се състои в нанасяне на филм с лепилна основа върху картон или хартия при висока температура (между 90 и 115°C).

Спазването на всички технологични стандарти (налягане, температура и скорост) гарантира високо качество на ламинирането. Високото качество на използваните фолиа позволява извършването на всички следпечатни операции (топъл печат на фолио, UV лакиране, релеф, биговане, щанцоване и др.) с гарантирано високо качество.

По време на горещо ламиниране, лист в полимерна обвивка се прекарва между горещи ролки при определена температура, скорост и налягане. В процеса на нагряване лепилото в плика слепва филма и хартията. Механичните свойства на такъв продукт са много по-високи, отколкото при студения метод.

Грамаж на хартията от 150 до 500 g/m2

Ако кажете на мениджъра ключовата дума "инсулт на търговска къща", тогава цената на доставката ще бъде само 300 рубли.

Технология на ламиниране

Работно време на офиса

Понеделник – Петък От 9:00 до 18:30ч