Технология на производство на пясъчно-глинести смеси - Студопедия
Пресният пясък и глина се сушат при температура 200-250 0 С в барабанни пещи, глината се смила в топкови мелници, след това пясъкът и глината се пресяват и смесват в лопатъчни миксери.
Сместа, избита от колбите (изгоряла пръст), се омесва на ролки, подлага се на магнитно отделяне от включвания от чугун и стомана и се пресява. След това пресен пясък, глина и рециклирана смес се смесват, навлажняват и държат 2-2,5 часа в бункер за равномерно разпределение на влагата. Преди формоване сместа се разхлабва.
По-високи изисквания се налагат на сърцевините, тъй като при изливане на форми те изпитват значителни термомеханични ефекти на стопилката. Съставът на основните смеси е разделен на пет класа:
За пръчки с по-малко критично предназначение се използват смеси от 2-3 класа. За производството им се използва смес от пясък и глина с добавяне на сулфитно-алкохолна барда или дървесна смола.
Смеси от клас 4-5 могат да бъдат направени от състави, съдържащи освен пресен пясък, 20-60% от рециклираната смес и до 10% глина.
Модели, пръти и колби, напълнени с формовъчен пясък, създават леярска форма, обикновено състояща се от две полусфери - горна и долна.
Леярските форми се изработват ръчно или на формовъчни машини. Изработването на форми на ръка е много трудно и отнема много време и се използва само при получаване на малки и средни отливки от малки партиди.
Около 92% от теглото на отливките в момента се произвеждат чрез машинно формоване. Машинното формоване улеснява условията на работа и намалява количеството скрап.
За отливане се използват сурови или сухи форми. Суровите форми се използват за малки и средни отливки. Изработени са от формовъчни пясъци, съдържащи 10-12% глина. Те имат добъркапацитет на свързване, когато е мокър. Съдържанието на влага в такива форми е 4-5%.
Предимствата на суровите форми са:
- добра пластичност на сместа;
- ниска цена на производство на форми
Недостатъците на суровите форми са:
- ниска якост на стените на формата;
- висока консумация на пясък за формоване (1-2 тона на тон отливки).
Сухите форми се използват за големи и дебелостенни отливки или висококачествени изделия. Изработват се от смеси, съдържащи до 15% глина, с влажност 6-8%, след което се сушат в камерни сушилни при температура 300-350 0 С за 4-24 часа в зависимост от големината на формата. Сушенето рязко увеличава здравината на формата, но усложнява технологията и оскъпява производството на матрицата.
След като формите и сърцевините са направени, те се сглобяват. Сглобяването е важна технологична операция, която до голяма степен определя геометричната правилност и точността на размерите на отливката. Сглобяването започва с изваждането на модела от пясъка. След това пръчките се поставят във формата и се закрепват със знаци. Малките и средните пръти се монтират ръчно, големите - с кранове.
След като прътите са монтирани, метлата се излива във формата. Извършва се с помощта на черпаци през литниковата система, без да се прекъсва струята, в противен случай се образуват дефекти в отливката - кръстовища. Въздухът и отделящите се газове се отстраняват чрез изпаряване. Кофата побира до 100 тона метал.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и обновете страницата (F5)много е необходимо