Тел за наваряване - всичко за видео материали и технологии

Защо понякога електродът в заваръчната машина ще служи като тел за наваряване и какви са характеристиките на този метод за защита на метални изделия? Нека да го разберем.

1 Само за наваряването

Понякога се случва, че е необходимо да се възстанови повърхността на метален продукт, който под въздействието на триене или поради механично действие е загубил първоначалния си вид и е загубил свойствата си. Има случаи, когато е необходимо да се дадат нови качества на продукта: устойчивост на корозия, допълнителна здравина, нечувствителност към високи температури. Понякога това се постига чрез допълнителни устройства, които охлаждат, укрепват и почистват, а понякога чрез технологии като облицовка.

Да предположим, че имаме някаква автомобилна част, която е направена от желязо. За съжаление технологията налага тя да е от този метал, а не от друг. Когато беше монтиран на колата, се оказа, че по време на работа на колата влагата започна да попада върху частта, тя се покри с ръжда и се провали. Разбира се, възможно е да се изградят допълнителни корпуси, гумени или силиконови уплътнения, но това са допълнителни разходи за труда на специалистите, което от своя страна ще се отрази на цената на самата кола.

За да се избегне такава бюрокрация и висока цена, е поканен добър заварчик, който покрива детайла, да речем, с кобалтов слой, повишавайки неговата устойчивост на корозия, удар и пукнатини. За да създаде такава обвивка, работникът ще се нуждае от специални електроди или заваръчна тел, които той, използвайки апарата със същото име, плазмена горелка или лазеринсталацията се разтопява и нанася (повърхности) върху повърхността на нашата условна част. Ето груба представа какво представлява процесът с това име.

2 Малко за технологиите за настилка

Можете да говорите много за методите на настилка, тъй като тяхното разнообразие е наистина голямо. Просто ще изброим видовете с кратка характеристика, за да имаме обща представа.

Дъга, използваща електроди. Най-често срещаният метод поради своята гъвкавост. Разтопява основния метал и го смесва с електрода. Химическият състав е разнороден, вътрешните свойства са непредвидими и следователно е възможно само "козметично" възстановяване на повърхността.

плазма. Има два вида - дъгова и струйна. Първият се характеризира с висока производителност, тъй като топи метали с помощта на висока температура, създадена от електрически разряд. Второто е липсата на високотемпературен режим, което води до малка деформация на обработваната повърхност.

Газ. Характеристика на тази технология за наваряване е използването или на тел с флюсова сърцевина, или с твърда секция. Има възможност за промяна на температурата на пламъка, осигурявайки различна дебелина на покриващия слой. Много енергия се изразходва за нагряване на третираната повърхност, което може да доведе до деформация.

Лазер. Доста ефективен метод за настилка, който ви позволява да направите тънък и доста издръжлив слой върху повърхността, която ще се третира. Въпреки това е доста скъпо: изисква специално скъпо оборудване и обучени специалисти.

Електронно-лъчев. Извършва се в специална вакуумна камера с помощта на електронен лъч, чийто интензитет може да се променя. Поради липсата на въздух, окисляването и изгарянето са абсолютно изключени. Същомного скъп и скъп метод, освен че има ниска ефективност.

Заваряване под флюс. Благодарение на използването на различни видове тел и лента. Вероятно най-добрият начин за постигане на баланс между равномерно покритие, смесване на метали и рационално разпределение на енергията. Нека го разгледаме по-подробно.

3 Работим под потока

Да започнем с определение. При заваряване потокът се нарича вещество, което поради свойствата си може да отслаби окисляването на въздуха, да подобри изгарянето на дъгата, да придаде необходимите качества на наслоения слой и да повлияе на равномерността на заваръчния шев. Просто казано, това е един вид "полагане", което помага да се извърши работа с добро качество.

Сега се обръщаме директно към наваряването с дъгова дъга. Основният елемент, отговорен за процеса, е заваръчната тел, която се използва като електрод. Има доста варианти за диаметъра му, в зависимост от това за какво трябва да се използва. Единственото изискване за него е липсата на покритие. Това е необходимо, за да се подобри въздействието на дъгата с газов мехур, който се образува между обработваната повърхност и флюса.

Говорейки за полярност, трябва също да се отбележи, че за по-голяма ефективност, "положителният" ток протича към теления електрод, а "минус" - към повърхността, която ще се напластява. И така, защо работата с поток е толкова широко разпространена, какви са предимствата на метода и какви са недостатъците? Първо, нека изброим предимствата:

процесът на настилка е прост, което позволява на заварчици с всякаква квалификация да покрият частта с качествен слой и в най-кратки срокове;
безопасност по време на работа поради забавянето на пръските на потоканеохладен метал;
точност на настилка поради липсата на излагане на въздух, се получава почти равна и гладка повърхност.

Има и недостатъци, а те са:

значително намалява процентната якост на металния продукт, като прави промени почти на молекулярно ниво;
възможността за използване само върху големи части, които нямат сложна конфигурация (завои, первази, колена и др.) и възможността за деформация поради обширната зона на нагряване;
увеличаване на цената на оборудването поради допълнително устройство, което осигурява подаване на поток.

4 Характеристика на тел с флюсова сърцевина

Вероятно какъв е този детайл, няма смисъл да се казва: в детството всички обичахме да следваме работата на заварчик. Той пъхна няколко пръта в устройство, наподобяващо вилица, и докосна върховете им до тръбата, причинявайки "бенгалски огън", чиито пръски се разпръснаха във всички посоки. При по-внимателно разглеждане на такава метална пръчка се оказа, че тя е покрита с някакво сиво грубо вещество. Това беше изолатор, който предпазваше пръта от времето и поддържаше дъгата стабилна.

В зависимост от предназначението се използват електроди с различна степен на топене, със съответните марки и диаметри на металната тел. Напоследък в много области на приложение се използват електроди с флюсова сърцевина, тъй като наваряването с негова помощ е по-точно, слоят лежи по-равномерно и по-добре "прилепва" към повърхността, която се обработва.

Използването на други видове електроди води до силно пръскане на разтопения метал, което не се случва при използване на телове с флюсова сърцевина за наваряване.Отделяният по време на работа въглероден диоксид подобрява ефективността с около 15–20%, което, въпреки високата цена на материала, напълно оправдава използването му. Когато използването на поток е трудно, е напълно възможно да се прибегне до наваряване на тел с флюсова сърцевина с помощта на отворена електрическа дъга. При необходимост може да се подаде допълнително въглероден диоксид. Тогава качеството на работа се подобрява значително.

Може да се отбележи, че използването на тел с флюсова сърцевина за наваряване може да се счита за универсален метод: може да се използва не само при работа с отворена дъга, но и при използване на поток. Ефективността на процеса не се намалява по никакъв начин.

Технологията, свързана с прахови електроди, се използва в металургичните предприятия. По принцип това са операции, които са предназначени да възстановят първоначалните качества на една или друга част, която съставлява възлите на оборудването за обработка: валове, зъбни колела, втулки, зъбни колела. Всичко става ясно от името на процеса, който на професионален език се нарича "възстановително-втвърдяващо наваряване".

5 Други електроди и бъдещето на технологиите за наваряване

Говорихме за заваряване с флюсова сърцевина, но какво да кажем за другите? Защо, въпреки някои от недостатъците, които имат, други видове електроди продължават да се използват за този вид реставрация? Освен това списъкът им за технологията на настилка е толкова обширен, че не само описанието, но и изброяването ще заемат достатъчно място в статията. Ще оставим възможността да проведем по-подробни проучвания на GOST и ROST на тези, за които това може да представлява професионален интерес, и като част от нашия преглед просто ще изброим каква може да бъде заваръчната тел, използвана при наваряване.

Нотрябва да се изясни, че различните технологии не предполагат използването само на правилно подбрани електроди. В допълнение към тях е необходимо да имате и специално оборудване и допълнителни устройства. Също така, преди да започнете работа по отлагането на слоя, е необходимо да извършите някои действия. Например, за извършване на термична обработка или грижа за постоянното нагряване на детайла.

В отделна статия успяхме да разгледаме малка част, посветена на ръчния метод на настилка. В допълнение към нея има и индустриална технология, която стана достъпна благодарение на широкото използване на лазерни, плазмени и газови инсталации, високоточни инструменти и компютри. Такива методи се използват в случаите, когато е необходимо да се обработват големи повърхности или се изисква много прецизна, почти микронна степен на обработка. През последните години роботизираното наваряване намира все по-голямо приложение, когато продуктът има сложна форма и обработката му по друг начин е невъзможна. Освен това решава проблем, който инженерите се опитват да преодолеят от десетилетия – минималното смесване на нанесения слой с металната основа.

Тъй като процесът на роботизация все още е твърде скъп, използването му е възможно само в производството с особено значение. Независимо от това, по-нататъшното развитие на съвременните технологии ще направи възможно пълното изоставяне на ръчното заваряване. Роботизацията повишава ефективността на обработката на частите, спестявайки значително скъпи материали и практически елиминирайки скрап. По време на самия процес условията се променят без проблеми, ако внезапно има отклонение в даден параметър.