Тестове на повдигаща греда

За тестване на траверса дизайнерът на нашата компания разработва програма и методика, която определя обхвата и методологията на тестването. Тестовете бяха извършени в присъствието на комисия, която включваше: представител на инженерната служба, началник цех на производителя, ръководител на отдела за контрол на качеството на производителя и представител на клиента. За провеждане на тестове на траверса е направена специална адаптация.

Изпитвания на напречна греда за монтаж на топлообменно оборудване

Траверс балансьор тестван на стенд с товар 120 тона

Заводски изпитания на траверса с въртящ механизъм

Тестване на повдигащата греда.

Траверсата се подлага на изпитвания в обхвата, предвиден в PB 10 - 382 - 00, RD 22 - 28 - 36 - 01, RD 03 - 606 - 03 и одобрения метод за изпитване.

Качеството на сглобяване на повдигащата греда се проверява чрез визуална проверка.

Програмата на работните етапи на тестването се извършва в следната последователност:

• Разглеждане на техническата документация за монтажната траверса.

- Работна програма и методика - извършва се с цел определяне на изискванията и етапите на изпитване.

- Работни чертежи - считат се за съответствие с изискванията на GOSTs.

- Експлоатационната документация (паспорт) се счита за съответствие с GOST 2.601-2006.

• Проверка и оценка на качеството на изработката и техническото състояние на траверса.

- Визуален оглед - установява се наличието на предвидените по проекта възли, както и се проверяват:

- Метални конструкции на траверса с цел установяване на възможни пукнатини, дефекти в заваренитешевове, отклонения от дадена геометрична форма (кривина, вдлъбнатини, подуване), нарушения на цветния слой и корозия и др .;

- Наличие на маркировъчни табели на товароподемна траверса.

- Проверка на заварки - извършва се визуално и с помощта на лупа с 8...10 кратно увеличение. Извършва се визуален и измервателен контрол на заварени съединения, за да се идентифицират деформации на метални конструкции, повърхностни пукнатини, подрязвания, изгаряния, провисвания, кратери, фистули, пори, черупки и други прекъсвания и дефекти във формата на шевовете; проверка на геометричните размери на заваръчните шевове и допустимостта на установените деформации, повърхностни прекъсвания и дефекти във формата на заваръчните шевове.

Следните дефекти не се допускат в заварките, в съответствие с RD 10 - 606 - 03:

а) неуспоредност и неперпендикулярност и изместване на ръбовете на свързаните елементи на траверса на рамката;

б) пукнатини от всички видове и направления;

в) провисвания, подрязвания, изгаряния, незаварени кратери, липса на проникване, порьозност.

- Проверка на цвета - визуално се контролира съответствието му с изискванията на GOST 9.032-74 и наличието на предупредително оцветяване в съответствие с GOST 12.4.026-2001.

- Инструментален контрол - проверяват се линейните размери на елементите от металната конструкция на траверсата за допълнителен контрол на появата на остатъчни деформации след статични изпитания.

• Проверка на параметрите на изпитвания траверс.

- габаритни размери на траверсата.

- линейни и ъглови размери на отделни възли на траверса.

Траверсата се изпитва в приспособлението с натоварване с 25% повече от определения капацитет на траверсата. Силите се създават от един или повече два хидравлични крика, налягането се контролира от манометър. Траверс под товарзадръжте за 10 минути.

Докато траверсата е под натоварване и след това, се извършва визуална проверка на състоянието на частите и заварените съединения.

---