Устройство на шахтата на пещта
Термичната обработка и изпичането под въздействието на високи температури и налягане са често срещани технологични стъпки в индустрията. При производството по този начин се постига здравина и твърдост на материала, което подобрява производителността на бъдещия продукт. Но такива операции изискват специално оборудване. Това е огромен сегмент, в който индустриалните пещи в различни модификации не заемат последно място. Те ви позволяват да обработвате материала при условия на повишени натоварвания, като същевременно запазвате оригиналните характеристики на собствения си дизайн. Друга важна характеристика на такова оборудване е възможността за работа с големи обеми материали. Има обаче много опции за пещи, всяка от които има свои собствени възможности и функции.
За какво са предназначени шахтовите пещи?
Това е вид промишлена пещ, която е предназначена за печене, втвърдяване и нагряване. Като заготовки могат да се използват както суровини, така и бучки скали, както и насипни маси. По-специално, такива агрегати работят ефективно с карбонатни скали и рудни материали. Що се отнася до металите, шахтовата пещ за термична обработка е подходяща за обслужване на чугунени, алуминиеви и медни сплави.
За ефективно използване на капацитета на такова оборудване е необходимо внимателно да се изчисли обемът на материала, който трябва да се постави. Например, размерът на фракцията на бучките може да бъде в диапазона 60-120 mm. Съществуват обаче и промишлени пещи, способни да приемат материал с диаметър над 240 mm. Тази способност зависи от капацитета на камерата и производителността на устройството. Дори ако физическото оборудване може да приемеобект с голям размер, това не означава, че камерата ще го обработи правилно чрез термично излагане. Следователно характеристиките на мощността на пещите първоначално се сравняват с качествата на целевия материал.
Устройство на шахтова пещ
Основата на почти всяка шахтова пещ се състои от четири части - зареждащи и разтоварващи блокове, както и комин с камера за термична обработка. За зареждане на суровини се използват скипови, тръбни и транспортни механизми. Изборът на един или друг дизайн зависи от два основни параметъра: първо, от характеристиките на подавания материал и второ, от условията на работа на устройството. Например системата за прескачане използва реверсивна кофа и лебедка, така че може да се счита за универсален механизъм за товарене. Устройството за разтоварване, което се доставя с шахтовата пещ, също има няколко части, но основният компонент е междинен контейнер, който уплътнява и дозира материала.
За отстраняване на отработените газове се използва комин под формата на тръби, които най-често се намират в задната част на пещта. В съвременните модели тази система често има сложен дизайн с филтри и автоматична система за управление. Що се отнася до самата горивна камера, която се доставя с шахтовата пещ, в нея се извършва основният процес на обработка на входящите суровини. С помощта на контролния панел потребителят настройва параметрите на неговата работа в съответствие с изискванията на технологията за производство на материали.
Принцип на действие
Функцията на такива пещи се основава на принципа на противотока, при който низходящите слоеве суровини се измиват от насрещни газови потоци. Обработеният материал преминава последователно няколко технологичнизони, включително зоната за сушене, камерите за отопление, изгаряне и охлаждане. При някои модели камерата за изпичане съвпада с зоната, в която гори горивото. Тук се образуват и горещи газове. Дизайнът, в който е направен агрегатът, играе важна роля за ефективността на процеса. Ако една шахтова пещ е проектирана да работи с големи обеми разнородни суровини, тогава разпределителната система е на преден план при избора на дизайн. Най-често тази функция се изпълнява чрез разделяне на конуси, благодарение на които се извършва автоматичният процес на пълнене на пещта.
Разновидности на агрегати
Механизирани и електрически пещи
Повечето модели от този тип, използвани в производствения сектор, се захранват с електричество. Техният дизайн включва вентилатор, който циркулира въздушни маси, допринасяйки за увеличаване на интензивността на отопление. Между другото, едно от основните предимства на електрическите агрегати е възможността за регулиране на мощността. Тази опция е особено полезна при работа със суровина с ниска плътност. Например, електрическа пещ за вар ви позволява да поддържате основни качествени свойства чрез бърза промяна на параметрите на температурно излагане на различни етапи на обработка. Механизираните агрегати работят на хидравлична задвижваща система. Повдигането и спускането на капака в такова оборудване се извършва чрез компактни мини-станции, пълни с масло.
Предимства на шахтовите пещи
Оперативните предимства на такива пещи се определят от конструктивните характеристики. Въпреки това има общи предимства, които доведоха до широкото използване на такива единици. По-специално, минното оборудване за производство на тухли позволява за кратки периоди от време да се осигури топлинна обработкаголеми количества глинени суровини. Възможностите за работа с метали, газ, насипни материали и дори отпадъци позволяват да се говори за универсалността на такива пещи.
Заключение
Процесът на технологична модернизация е най-забележим в промишлеността и строителството. Особено изразено е напускането на стари системи и механизми, които се заменят с по-функционални и надеждни аналози. Въпреки това, шахтовата пещ потвърждава, че традиционното оборудване може да се конкурира с автоматичните и електронни разработки. Разбира се, въвеждането на отделни елементи на автоматизация е неизбежно, но общият принцип на работа на такива пещи остава същият. Най-популярните модели от този тип са представени от хибридни единици, които включват най-добрите характеристики на класически дизайн и напреднали технологични иновации.