| Приоритети: | Устройството включва транспортен борд и входен прозорец на аспирационния канал, разположен в крайната му зона. Каналът има утаителна камера, разположена над предната част на дъното на стекера с автоматично отварящ се клапан. В задната част на смукателния канал има смукателен вентилатор с изпускателна дюза, насочена към стекера. Под транспортната дъска започва пръчково сито, наклонено към обратния шнек. Пръчките имат напречно сечение под формата на равностранен триъгълник. При спускане от транспортния борд в крайната зона леките примеси се засмукват през входния прозорец в аспирационния канал и се отлагат в утаителната камера. Тъй като примесите се натрупват в камерата, те се изпускат през клапана в стакера. Житото и неовършаните класове падат на решето. Зърното се пресява между решетките и шнекът за зърно се изпраща в бункера. Неовършаните класове се плъзгат по ситото и чрез връщащ шнек се подават в устройството за повторно овършаване. Устройството за почистване на купчини подобрява процеса на разделяне на купчинките в зърнокомбайна. 1 з.п. f-ly, 4 ил., 2 табл.
Чертежи към патент България 2245614
Изобретението се отнася до селскостопанската техника и може да се използва в зърнокомбайни.
Известно устройство за почистванекупчина, идваща от вършачното и разделително устройство и сламоотделителя на комбайна, включително транспортна дъска, горно и долно сито, вентилатор, зърно и връщащи шнекове (Кленин Н. И. Сакун В. А. Селскостопански и мелиоративни машини. - М .: Колос. - 1994. - С. 404-405).
Това устройство е сложно по дизайн, ситата извършват възвратно-постъпателни колебателни движения, създавайки допълнителна вибрация на комбайна.
Известно е също устройство, състоящо се от транспортна дъска с разширение, горни и долни жалузни сита, инжекционен вентилатор, зърно и връщащи шнекове (Прототип. Пономарев Г. Заредете ситото равномерно. J.: "Селски механик". - 2002. - № 8. - S. 14).
Устройството има редица съществени недостатъци. Увеличава площта на жалузийните сита. Щори, освен на горното и долното сито, се монтират и на удължението на транспортния борд. Изработени са от стоманена ламарина с дебелина 0,5. 0,75 мм. Лувровите сита се движат възвратно-постъпателно с достатъчно висока скорост, увреждайки зърното, влошавайки неговата безопасност и покълването на семената.
Когато жалузите са запушени, площта на отворената част на ситата намалява, което води до увеличаване на скоростта на въздушния поток и издухване на зърното в стакера. Изисква инструмент за почистване на жалузите.
Системата за впръскване се характеризира с турбулентност и пулсация на въздушния поток и при тази конструкция на почистване, поради двустепенното разположение на ситата и голямата им площ, се получава неравномерен въздушен поток, което влошава качеството на отделяне на купчината и увеличава загубите на зърно.
Техническият резултат, който може да бъде постигнат с помощта на настоящото изобретение, е да се подобри процесът на разделяне на купчината на зърнокомбайн.
Устройство за почистване на купчината на зърнокомбайн, включващо транспортна дъска, сито, вентилатор, зърно и връщащи шнекове. Вентилаторът е изпълнен като смукателен с аспирационен канал, чийто вход е разположен в крайната зона на транспортния борд. Над предната част на дъното на стакера е монтирана седиментна камера с автоматично партидно разтоварване. Ситото е направено от пръти, наклонени спрямо връщащия шнек с възможност за промяна на разстоянието между прътите и регулиране на ъгъла на наклона във вертикалната равнина чрез повдигане и спускане на предната му част, като прътите в напречно сечение представляват равностранен триъгълник.
Същността на изобретението се състои в това, че вентилаторът е направен смукателен с аспирационен канал, чийто вход е разположен в крайната зона на транспортния борд, утаителната камера с автоматично партидно разтоварване е монтирана над предната част на дъното на стакера, ситото е направено от прът, наклонен към връщащия шнек, а прътите в напречно сечение представляват равностранен триъгълник.
Ситото е направено с възможност за промяна на разстоянието между прътите и регулиране на ъгъла на наклон във вертикалната равнина.
Фигура 1 - показва страничен изглед на устройството;
фигура 2 - изглед отстрани на ситото;
фигура 3 - изглед отгоре на лентово сито;
фигура 4 (a, b) - изглед отпред на ситовите пръти (разрез).
Устройството включва транспортен борд 1, възвратно-постъпателен. В крайната му зона 2 има входен прозорец 3 на аспирационния канал 4. Каналът има утаителна камера 5, разположена над предната част на дъното 6 на стекера (не е показано). На дъното на седиментната камера 5 е монтиран автоматично отварящ се клапан 7. В задната част на аспирационния канал 4 е разположенсмукателен диаметърен вентилатор 8, чиято изходяща дюза е насочена към стакера (не е посочен). Под транспортната дъска 1 започва прътово сито 9, наклонено към връщащия шнек 10. Прътите 11 в напречно сечение представляват равностранен триъгълник (фигура 4). Горната част на ситото 12 има способността да се издига и пада, като по този начин променя ъгъла си на наклон във вертикалната равнина. Разстоянието между прътите 11 също може да се променя, увеличавайки или намалявайки калибровъчната междина e, през която зърното се пресява и влиза в шнека за зърно 13. Пръчките 11 са поставени върху два гребена 14.
Технологичният процес, изпълняван от устройството, се осъществява по следния начин.
След вършачното и сепариращо устройство на комбайна купчината пада върху транспортната дъска 1. Там се отделя частично: в долната част на купчината - по-тежките компоненти, а отгоре - по-леките.
При напускане на крайната зона 2 от транспортната дъска леки примеси: нарязана слама, плява, овършани класове се засмукват през входа 3 в аспирационния канал 4. За да се поддържа постоянен въздушен поток, в аспирационния канал 4 е разположена утаителна камера 5, на това място каналът се разширява, скоростта намалява и примесите се отлагат в камерата. В случая камерата е вакуум акумулатор. С натрупването на примеси в камерата, клапанът 7 автоматично се отваря и примесите се изхвърлят към предната част на дъното 6 на стекера. Прах и много леки примеси преминават през вентилатора и в стакера.
Зърното и недоовършаните класове под действието на гравитацията попадат върху решето 9. Зърното 15 се пресява между решетките, влиза в шнека за зърно 12 и след това в бункера на комбайна. Недоовършаните класове 16 се плъзгат по ситото и падат в връщащия шнек 10,откъдето се подават в устройството за повторно вършитба.
За да се промени големината на празнината между прътите 13, гребените 14 се сменят в началото и в края на ситото. Те се различават по жлебовете, върху които са положени прътите.
Триъгълното сечение на решетките незабавно насочва зърното в технологичния процеп (фиг.4а), без прекомерно търкаляне над ситото. Освен това при напречните наклони на комбайна няма изместване на зърнения поток в страни по протежение на ситото и качеството на разделяне не се влошава. Равностранният участък ви позволява да монтирате прътите от двете страни (b).
Зърното и неовършаните класове се различават по отношение на вятъра, така че смукателният въздушен поток ги разделя още преди да попадне в ситото: зърното, като по-тежко, попада в зона m (фигура 1), а нерезбовите класове в зона n, което значително повишава надеждността на процеса и подобрява качеството на разделяне.
Пример 1: Изследвани данни за аеродинамичните свойства на компонентите на купчината. Те са представени в таблица 1.