В тетрадка Инструкции за използване на епоксидно лепило
Всички знаем за такива прекрасни лепила като епоксидното. Не всеки обаче знае как да ги използва правилно. Включително и мен. Затова трябваше да търся добра инструкция ...
Източник на информация:Наръчник на машинния инженер. Том: Технология за ремонт на автомобили. Редактиран от професор V.V. Ефремова. Издателство "Транспорт", Москва 1965 г.
Епоксидните смоли се предлагат в течно и твърдо състояние. Те са термопластични, но под въздействието на различни втвърдители се превръщат в нетопими полимери, които се използват широко в индустрията като материал за залепване, уплътняващ агент и др. Процесът на втвърдяване на тези смоли може да се извърши в широк температурен диапазон от нормална стайна температура до 200 ° C и повече. При втвърдяване смолите не отделят летливи странични продукти и имат много ниско свиване. Втвърдените смоли имат висока механична якост, добри електроизолационни свойства, висока адхезия към метали, стъкло, керамика и други материали и сравнително висока химическа устойчивост на киселини, основи, вода, бензин и други органични разтворители. Епоксидните смоли се разтварят с ацетон.
Епоксидна смола ED-6 (ED-20), E-40 или ED-5 (ED-16) е основното свързващо вещество на пастата. Свойствата на лятите смоли са показани в таблицата:
При студено втвърдяване механичните и други свойства на епоксидните смоли се намаляват. Продължителното излагане на пара намалява якостта на адхезия на епоксидните смоли към метала Пластификатор - дибутил фталат и полиестери подобряват пластичността на състава, намаляват чупливостта на пасти и повишават якостта на удар и якостта на огъванеи otdir.
Оптималното количество пластификатор, което трябва да се въведе, е 10-20% от теглото на смолата.
Пълнителите увеличават обема, повишават устойчивостта на топлина, механичната якост, намаляват свиването на пастата и доближават коефициента на топлинно разширение на пастата до този на металите.
Катопълнителимогат да се използват фино смлян графит, азбест, маршалит, алуминиев оксид, бариев сулфат, слюден прах, алуминиев прах, а за повишена здравина - кварцов пясък, порцеланово брашно, титаниево бяло, железен прах.
Втвърдител- анхидриди и амини - ускорява реакцията на пастата с основния материал. За горещо втвърдяване се използват анхидриди, а за студено – амини. Смолата, втвърдена с анхидриди, има по-висока якост, отколкото с амини. Студените втвърдители включват полиетиленполиамин, хексометилендиамин, а горещите втвърдители включват малеинови и фталови анхидриди.
Втвърдителите в епоксидната паста трябва да се въвеждат в строго определено количество. Отклонението от правилното дозиране, особено на амините, води до влошаване на качеството на втвърдените пасти.
================Пасти за студено втвърдяване================ приготвени съгласно рецептите, показани в таблицата:
Забележка: EDP лепилото се състои от епоксидна смола ED-20, втвърдител PEPA (полиетилен полиамин).
Съставът на пастите може да се променя в зависимост от стойността и условията на употреба, като се вземат предвид свойствата на съставните компоненти.
Приготвянето на епоксидна паста================= се извършва в лабораторията в следния ред: смолата се загрява предварително до 60-80 C и след това се въвежда дибутилфталат, като се смесва със смолата. Пълнителят се въвежда в получената смес, като се разбърква в продължение на 5 минути, след което сместа се охлажда достайна температура. Приготвената смес може да се съхранява неограничено време в затворен съд. Преди употреба, след подготовка на повърхността, в сместа се добавя втвърдител (полиетилен полиамин).
Приготвяне на тестени изделия по рецепта номер 3:азбест, предварително изсушен при температура 80-100? С, импрегниран с лак етинол в съотношение 1:1. За да отстраните лаковия разтворител от азбеста, импрегнираният азбест трябва да се държи два дни, като периодично се разбърква. Азбестът, плътно положен в съд с капак, е годен за работа в рамките на 4-5 дни В епоксидната замазка се въвежда втвърдител номер 1. След старателно разбъркване азбестът се добавя на малки порции. Компонентите се смесват във висок емайлиран съд След въвеждането на втвърдителите съставът трябва да се смеси добре в продължение на 5-6 минути. и след това незабавно нанесете по предназначение, за да избегнете влошаване на качеството на пастата. Периодът на технологична годност на пастата след въвеждането на втвърдители в нея при стайна температура не надвишава 20 мин. Пастата, приготвена по рецепта номер 3, трябва да се използва в рамките на 2-3 часа. Ако е необходимо сварената паста да се съхранява повече от 30-60 минути. трябва да се охлади до температура под 5 С. При температура 1-2 С пастата може да се съхранява повече от 8 часа.
================Подготовката на повърхността================ има голямо влияние върху качеството на залепване. Повърхността на частта в зоната на залепване трябва да бъде добре почистена от ръжда и мръсотия. Пукнатините, които ще бъдат залепени върху частите, трябва да бъдат опаковани под ъгъл 90-120 градуса. Преди нанасяне на пастата, повърхността трябва да се обезмасли с ацетон, тетрахлорметан, алкохол или други разтворители за мазнини. По-добри резултати от подготовкатаповърхностите се постигат чрез повърхностно бластиране, избелен чугун или каменни стърготини или повърхностна обработка с разтвор на фосфорна киселина (един обем киселина, четири обема ацетон, два обема вода).
================Нанасянето на пастата================= върху подготвената повърхност става с помощта на шпатула. Пастата от вертикални повърхности не се стича надолу. Излишната паста се почиства преди втвърдяване, тъй като отстраняването на голям слой паста след втвърдяване е трудно. След нанасяне на пастата частта се изпраща за втвърдяване.
===============Втвърдяване на пастата=============== проявяващо се в епоксидни смоли, когато в тях се въвеждат катализатори (втвърдители), отделя се топлина и следователно епоксидните пасти могат да се втвърдят без нагряване. Възниква спонтанно втвърдяване на пастата в помещение с температура най-малко +15 C s в рамките на 24-48 часа. Процесът на втвърдяване на пастата може да се ускори чрез нагряване на слоя паста с инфрачервени лъчи, нагряване на детайла в сушилен шкаф и други методи. Таблица 284 показва режимите на втвърдяване на паста:
Повърхността с втвърдена паста трябва да се почисти с шмиргел, пила, намалявайки краищата на пастата до нищо. Препоръчително е втвърдената паста да се обработва при пробиване при 100-200 rpm, при въртене при 300-400 rpm. Във втвърдената паста може да се получи висококачествена резба. Епоксидни смоли могат да се използват за свързване на метали. Следва рецептата за лепило от епоксидна смола:
При приготвяне на лепилостудено втвърдяване6,5 g втвърдител (полиетилен полиамин или хексаметилендиамин) се добавят на 100 g епоксидна смола ED-6 или ED-5. Смолата се нагрява до температура 60-80 С в нагревателен шкаф или върху плочка в резервоар свода. След това в загрятата смола при температура 45 C се излива втвърдител. Втвърдителят се нагрява в плътно затворен съд, за да се избегне изпаряване. Смолата и втвърдителят се смесват старателно. Ако лепилото е твърде вискозно, тогава се добавя разтворител (ацетон, толуол) При приготвяне нагорещо втвърдяващо се лепило, към 100 g епоксидна смола ED-6 или ED-5 се добавят 30 g малеинов анхидрид или 40 g фталов анхидрид. Анхидридите трябва да се стопят в нагревателен шкаф. Разтопеният анхидрид се смесва старателно с епоксидната смола. Слепваща способност на лепилото 45-75 мин.
================Процес на залепване================= Преди залепването повърхностите трябва да бъдат почистени и обезмаслени и след това изсушени на въздух. При залепване на детайли от стъкло, порцелан, дуралуминий, алуминий, повърхността не изисква почистване Слой лепило се нанася върху подготвената повърхност със стъклена пръчка или четка. Дръжте частите, покрити с лепило, във въздуха, докато станат лепкави, след това нанесете втори слой лепило и задръжте отново, докато лепне (за да отстраните разтворителя). След това частите за залепване се притискат една към друга и се държат на стайна температура за 24-48 часа. C в рамките на 4-6 часа.
================Безопасност================= Поради токсичността на втвърдителите, техните изпарения трябва да се избягват. За да направите това, е необходимо: - да претеглите или измерите компонентите в лабораторни условия или в помещения с добра принудителна вентилация; - да предотвратите попадането на състава върху тялото и особено на втвърдителя в очите;гумени ръкавици, гумирани престилки, очила), маска и респиратор; - ако върху тялото попадне смола или паста, отстранете ги с тампон, навлажнен с ацетон, изплакнете втвърдителя с вода; - избършете замърсените съдове с памучна вата, напоена с ацетон; - нанесете епоксидния състав само с шпатула, четка или стъклена пръчка. ====== == ==============================
==========МОИТЕ СЪОБРАЖЕНИЯ за ремонт на карбуратор:—Епоксидните смоли са устойчиви на бензин. Това е, от което се нуждаете. — Епоксидните смоли се разтварят с ацетон, така че не можете да ги намокрите с carbcleaner, защото. Основният компонент на Carbliner е ацетон. Това е минус, т.к. ще трябва да покриете епоксида от получаване на карблинер - За залепване на различни материали трябва да използвате различни пълнители. Така че е по-добре да залепите карболитни части с добавяне на графит, а алуминий - с добавяне на алуминиев прах.