Вакуумен газьол Вакуумен газьол - Наръчник на химика 21
Химия и химична технология
Вакуумен газьол Вакуумен газьол
Вакуумният газьол, кипящ в диапазона 350–450 ° C, след като е модернизиран в блок за хидротретиране, се подава към каталитичен крекинг, откъдето бензинът се изпраща за смесване с моторен бензин, лекият газьол се използва като компонент на дизелово гориво, а тежкият газьол като компонент на технологично гориво.[c.16]
За дестилацията на мазут според горивната версия се използва единична схема на изпаряване. На фиг. 111-21, a показва диаграма на атмосферна дестилация на петрол и вакуумна дестилация на мазут според горивната версия с потоци от атмосферни и вакуумни газьоли, изпратени за каталитичен крекинг. В чужбина те също използват схемата за дестилация на масло с междинен изпарител, показана на фиг. 111-21.6, според който атмосферният газьол се получава в парна фаза, а вакуумният газьол се получава в течна фаза.[c.175]
Хидрообработката на по-тежки суровини - вакуумни газьоли (суровина за каталитичен крекинг) - се извършва по подобна схема. Вакуумните газьоли, за разлика от по-леките суровини, съдържат повишени (за дадено масло) концентрации на сяра и азот и се отличават с наличието на метали, които отравят катализатора. Например, вакуумен газьол от Arlan oil, използващ-[c.244]
Добивът на леки нефтопродукти като суровина може да се увеличи, ако тежката част от хидрогената се върне във втория процес или се прехвърли във втория етап на хидрокрекинг (който се извършва в реактор с неподвижен слой от по-активен катализатор за разделяне). Описаната инсталация може да се използва и за преработка на дестилатни суровини - основно тежки вакуумни газьоли, коксови газьоли и др.дестилати, съдържащи значителни примеси на каталитични отрови.[c.68]
Първият проект (фиг. VI. I) се основава на изграждането на инсталация за каталитичен крекинг. Суровината е смес от тежък атмосферен и вакуумен газьол (при максимален избор температурата на последния е 550 ° C и по-висока). Катранът след вакуумна дестилация на мазут се насочва към висбрекинг, чиито продукти се използват при смесването на котелно гориво. Това ви позволява да намалите количеството добавен газьол -[c.131]
Дълбока вакуумна дестилация на мазут. Домашната нефтопреработвателна промишленост все още не е усвоила технологията за дълбока вакуумна дестилация (HVD) на горивни масла, предназначена за производство на тежък вакуумен газьол с крайна точка на кипене до 580 - 620 ° C, за да се разширят ресурсите на суровината за каталитичен крекинг и хидрокрекинг. Изчисленията показват (Таблица 2.2.), че с масла с GWP от западносибирски тип, добивът на претеглен вакуумен газьол (350 - 590 "C) ще бъде 34,1%, което е приблизително 1,5 пъти повече в сравнение с избора на традиционен вакуумен газьол (350 - 500 C), чийто добив е 24,2%. Тъй като-48[c.4 8]
Съдържанието на сяра в серията от първоначални вакуумни газьоли, хидротретирани вакуумни газьоли, дестилатни крекирани остатъци (> 360 °C) е съответно 1,5-1,8 0,5 и 0,8%.[c.52]
Цената на бензина при преработката на пречистени суровини е по-малка от тази на нерафинираните, поради увеличаване на добива на бензин. Общите годишни разходи за бензин и лек газьол се оказват с 0,5-0,8 милиона рубли повече, отколкото при крекинг на суровини. Въпреки това, продуктите от каталитичен крекинг на суровия вакуумен газьол от петрола на Чекмагуш съдържат много сяра и следователно за получаване на търговски продуктите трябва да бъдат почистени. По време на хидрообработката на бензин и лек газьол, получени в резултат на каталитичен крекинг на суровина, цената на бензина и лекия газьол се повишава с 1,9 милиона рубли.[c.207]
За да се определи ефектът от съдържанието на леки фракции в суровината върху ефективността на каталитичния крекинг, бяха проведени експерименти за крекинг на първоначалния вакуумен газьол и вакуумен газьол след дестилация на 24,5% от фракциите, кипящи до 350 °.[c.20]
Описаните инсталации могат да се използват и за преработка на дестилатни суровини - предимно тежки вакуумни газьоли, коксови газьоли и други дестилати, съдържащи значителни примеси на катализаторни отрови.[c.262]
Проведеното предпроектно проучване показа висока икономическа ефективност на пиролизата на хидрогенати от вакуумен хидрокрекинг на газьол. По този начин селективната хидроочистка на атмосферни и вакуумни газьоли значително променя структурата на тези дестилати, повишава олефиновия потенциал на суровината и създава предпоставки за подобряване на работните условия на производството на етилен. По този начин става възможно използването на вакуумен газьол като суровина за пиролиза без значителна реконструкция на оборудването и технологични промени в случай на прехвърляне или частично използване на тази суровина в етиленови инсталации, предназначени за пиролиза на бензин.[c.58]
N - масло M - мазут B - бензин K - керосин DT - дизелово гориво lVG и tVG - лек и тежък вакуумен газьол VG - вакуумен газьол LMD, SMD и TMD - леки, средни и тежки нефтени дестилати ShF - широка фракция (300-550 ° C), Gd - катран VP - водна пара[c.385]
I - Ставрополско масло 2 - отстранено масло 3 - бензин от първата колона (B]) 4 - бензин от атмосферната колона(Bg) 5 - керосин 6 - дизелово гориво 7 - лек вакуумен газьол 8 - вакуумен газьол 9 - мазут 10 - катран. Други обозначения - виж фиг. 8.13[c.391]
Право дестилиран вакуумен газьол, каталитичен крекинг и коксуващ газьол се подлагат на хидрокрекинг, за да се получат леки горивни фракции от бензин, реактивно гориво и дизелово гориво. Процесът може да се извърши на един или два етапа. виж Фигура 70).[c.275]
В процеса на каталитичен крекинг на вакуумен газьол от Tuymazinsky oil, пречистен с 95% сярна киселина при разхода му от 2,0 об. %, относителното увеличение на образуването на бензин е 107–109%, а добивът на кокс намалява с 12–25%. Пречистването на по-смолисти и сернисти суровини - вакуумен газьол от нефт Чекмагуш - при същите условия води до[c.189]
Както следва от представените данни, както сярната киселина, така и хидрогенирането могат да се използват за получаване на суровина за каталитичен крекинг, но всеки от тези методи трябва да се използва само в определена област. По този начин пречистването чрез хидрогениране, което прави възможно получаването на продаваеми продукти от най-нискокачествените видове суровини, се препоръчва за приготвянето на вакуумни газьоли с високо съдържание на сяра и високо съдържание на катран. Цената на крекинг с предварителна хидрообработка на суровина от такива масла ще бъде по-висока от крекинг на суровина, но самата хидрообработка ще бъде приблизително 1,0-1,5 милиона рубли. по-евтино от хидротретирането на бензин и лек газьол, получено в случай на крекинг на суровина.[c.210]
Вакуумна колона по проекти1946 и 1947 г той има две нокаутни плочи в секцията за копиране и четири плочи в лютневата секция. Вакуумът в колоната е 700-710 mm Hg. Изкуство. Предвидено е получаване на вакуумен газьол от горната част на колоната, изпаряващ се в диапазона 290–582 °, в количество 37,5% за масло. В работещи инсталации се използва вакуумен газьол с широк фракционен състав с n. к. 220-280° и к. к. 520-540°. В същото време добивът на вакуумен газьол е средно 12-15% за нефт в Уфимски и 5-6% в заводите Ново-Уфимски и Новокуйбишевск. Вакуумните сушилни за газьол, работещи при температура 30–160 ° C, не осигуряват пълна кондензация на нефтопродукти, в резултат на което главните фракции на вакуумния газьол (останалите фракции на дизеловото гориво в мазута) напускат водата на барометричния кондензатор) в количество 0,4–0,6% масло.[c.29]
В същото време трябва да се увеличи абсолютният обем на нефтопреработката, да се увеличи изборът на леки нефтопродукти и тяхното качество. Това може да се постигне само чрез широко използване на вторични процеси. Естествено, директната дестилация дава само този добив на леки нефтени продукти, който се дължи на естествените свойства на петрола. Използването на термични каталитични процеси дава възможност да се получи допълнително количество леки нефтопродукти от тежки нефтени фракции. Например, каталитичен крекинг на вакуумен газьол (фракция 350-500 С, съставляващ 20-30 тегл. % масло) може да даде до 45-50 тегл. % от бензина, т.е. допълнителни 10-15% от бензина по отношение на петрола. В същото време се получава фракция лек газьол, който след подходящо обогатяване може да се използва като дизелово гориво. Също толкова важна причина за необходимостта от вторични процеси е, че директната дестилация на масла (главнопарафинови) не могат да дадат бензин със задоволителни качества. Например октановото число на бензина н.к. -180°C от западносибирския нефт е около 63 според изследователския метод (r.m.). Процесът на каталитичен реформинг прави възможно получаването на бензин с октаново число 95-100 от такива нискооктанови фракции[c.35]
По-рано BashNIINP разработи технология за производство на иглен кокс от хидротретирани вакуумни газьоли. Въпреки това, вакуумният газьол е доста оскъден петролен продукт; следователно в тази работа проучихме възможността за използване на по-малко оскъдни нефтопродукти като суровина за производството на иглен кокс, а именно хидротретирана вакуумна дестилация от крекинг остатъка от катран и продукт от хидрогениране на смес от екстракти от маслени фракции.[c.73]
Характеристики на целевите продукти. Гама и качество на крайните продукти D. n. хим. съставът на маслото и бистротата на ректификацията на дестилатите. В табл. за комбинатора са дадени средните характеристики на продуктите от дестил-Lyashch1I масла от определени находища на СССР. инсталации. Втечнен въглеводороден газ (предимно пропан-бутанова фракция), бензин, керосин, дизелово гориво, вакуумни газьоли и катран се получават от леки масла от типа гориво. Всички тези продукти обикновено служат като суровина за процесите на вторично рафиниране. С производството на масла като целеви продукти гл. обр. смазочни масла в блок AT, същите продукти се получават във вакуумна колона - маслени дестилати (фракции, кипящи в диапазона от 350-420 и 420-500 ° C) и катран, които след многоетапно пречистване (деасфалтиране, селективно обезсмоли, депарафинизация, хидротретиране) се превръщат в основен дестилат и остатъчни масла, компоненти на търговски масла.[c.88]
Според състава на маслотонамерено при изчисляването на атмосферния стълб (крива 9 на фиг. 8.16), поставяйки върху кривата на ITC точките glvg И според материалния баланс (Таблица 8.2), изградете идеални и след това коригирани криви на фракционния състав според ITC на лек вакуумен газьол 7. вакуумен газьол 8 и катран / 0.[c.401]
Схема G е развитие на схема 3 на фиг. 10.2 [96]. Разликата му от предишния е, че в първата, главна вакуумна колона се избира не само лек вакуумен газьол K, но и основен вакуумен газьол VII, а тежката флегма, подадена в пещта от долната укрепваща плоча на първата колона, се изпраща във втората колона за повторна дестилация. Във втората колона се взема тежък вакуумен газьол VIII, който, смесен с дестилатите от първата колона, се изпраща за крекинг.[c.460]
Паровата фаза, навлизаща в колоната К-104 от тръбната пещ (виж Фиг. Y-5), се издига нагоре по колоната през уплътнителния слой, напоява се с тежък вакуумен газьол, взет от тавата нагоре по течението, и частично се подава на обратен хладник от помпата Н-109А/В, а част от излишъка се изпомпва през топлообменника Е-104 заедно с газьола, получен в атмосферната секция към стоков парк друга част от вакуумната помпа за газьол H-109 се изпомпва през топлообменника T-105A / B и се изпраща за напояване на втория слой на опаковката в колоната K-104. Некондензираните пари преминават към горната част на колоната.[c.189]
Вижте страници, където се споменава терминътВакуумен газьол Вакуумен газьол :[c.13] [c.22] [c.112] [c.142] [c.98] [c.190] [c.20] [c.162] [c.283] [c.8] [c.23] [c.57] [c.223] [c.389] Промишлена органична химия в предприятията на Република Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.0 ]
Промишлена органична химия в предприятията на републикатаБашкортостан 2004 (2004) -- [ c.0 ]