Втвърдяване на пенобетон
Пенобетон. Втвърдяването на форматираните продукти трябва да протича при условия, благоприятстващи якостта на отстраняване за възможно най-кратко време, като същевременно се спазват изискванията за пестене на цимент. Това може да се постигне чрез използване на бързовтвърдяващ цимент, висококачествени цименти, ускорители на втвърдяване или чрез обработка на продуктите с пара в камери при атмосферно налягане.
Стареенето на продуктите по време на естествено втвърдяване трябва да протича при температура не по-ниска от +10 С.
При пара продължителността на задържане на форматираните продукти преди стартиране на парата се установява емпирично и трябва да бъде от осем до дванадесет часа, в зависимост от обемното тегло на пенобетона, стайната температура по време на периода на задържане, времето за втвърдяване на цимента и интензивността на втвърдяването на пенобетона в началния период. По време на периода на втвърдяване формованите продукти трябва да бъдат защитени от резки температурни колебания, както и от прякото въздействие на слънчева светлина, течения, които причиняват интензивно отстраняване на влагата. В същото време температурата в работилницата не трябва да бъде по-ниска от +20 С. Не се допуска движението на формовани продукти по време на периода на задържане. В края на предварителната експозиция количките с форми се подават в камерите за парене и когато се образуват блокове от пяна, температурата се повишава директно в камерите и се отделя пара.
Движението на количките трябва да се извършва, като се избягват внезапни удари и разклащане. Температурата в камерите при зареждане на продукти не трябва да надвишава температурата на цеха с повече от 25 градуса. Пълният цикъл на термична и влажна обработка протича в три периода: повишаване на температурата в камерата до оптималната за постепенно нагряване на продуктите; готвене на пара при максимална температура;понижаване на температурата и охлаждане на блокове от пяна. Трябва да се има предвид, че пропарването на пенобетон е най-ефективно с добавянето на фино раздробена шлака. В този случай по време на термична и влага обработка е възможно да се постигне 100% маркова якост на блоковете от пяна. В същото време последващият процес на втвърдяване също осигурява допълнително увеличаване на якостта.Блоковете от пяна с добавяне на фино раздробена шлака трябва да се пропарят, ако е възможно, при по-висока температура (+90: 95 градуса), като същевременно се осигури възможно най-висока относителна влажност на околната среда (близо до 100%). Не се допуска намаляване на влажността по време на пара под 85%.
Продължителността на периодите на цикъла на термична и влажна обработка се установява емпирично. Приблизително продължителността на всеки период може да бъде следната: Повишаване на температурата до оптималната - 3,5-5 часа, като в началото на повишаването - не повече от 8-10, а в края - не повече от 15-20 градуса / час; Загряване при оптимална температура - 12-15 часа; Намаляване на температурата в камерата - 2,5-3 часа. С разлика не повече от 25-30 градуса / час. В топлия сезон (при температура на въздуха най-малко +10 C) се допуска съкратен цикъл на топлинна обработка, при който пенобетонът придобива само част от определената якост, което осигурява изваждане от формата с последващо увеличаване на якостта в склада на готовия продукт. Пенобетонът след такава обработка трябва да има най-малко 70% от проектната якост. За да се спести пара с добра топлоизолация на камерите и достатъчна непропускливост на вратите или капаците в камери от ямков тип или отделения със стойка, препоръчително е да се парят бетонни изделия с намален период на подаване на пара. В този случай паренето на продуктите се извършва на следните етапи: Повишаване на температурата до оптимална; Поддържане на оптимални продуктитемпература с непрекъснато подаване на пара; Нагряване на продуктите в херметически затворена камера или отделение на щанда без подаване на пара при понижаване на температурата със скорост не повече от 2-3 градуса / час до крайната температура на нагряване, но не по-ниска от 60-65 ° C; Охлаждане на продукти в отворена камера или отделение на стойка. Скоростта на повишаване и понижаване на температурата в първия и последния етап се приема като при пропарване с ненамален период на подаване на пара.