ЗАХАР, МОДЕЛИСТ

моделист
+ВИДЕО. Следващият път, когато посегнете към захарница, опитайте се да си представите, че захарта някога е била толкова рядка и скъпа, че е била наричана бяло злато. За първи път захар от захарна тръстика започва да се произвежда в Индия. Приблизително през III век пр.н.е. армията на Александър Македонски видя растяща тръстика, която дава мед без пчели.

Тази трапезна захар има много имена – млечна захар, плантационна захар, кристална захар – но цялата е направена от тръстикова захар. Прилича на бамбук с високи стъбла, които могат да растат до 6 метра. Тук, на полето, работник отрязва кората от стъблата на захарната тръстика, след което изстисква суровата каша, за да извлече сладкия сок.

Тази машина събира бастуна, като го срязва в основата. Въртящи се спирали захранват бастуна вътре в барабаните на хеликоптера. Докато бастунът се реже, вентилаторът издухва светлите листа и върховете на бастуна обратно на полето. Тежките части на бастуна падат върху основата на конвейера, който ги подава в транспортен контейнер до него.

Камионите бързо пренасят нарязана тръстика до захарна фабрика за преработка. Отрязаната захарна тръстика започва да губи захар и щетите, причинени на тръстиката по време на прибиране на реколтата, само ускоряват процеса. Във фабриката камионите изсипват товари върху маса за пикап. На конвейера тръстиката преминава през две отделни станции за измиване. Преди захарната тръстика да може да бъде извлечена, тя трябва да бъде чиста. Но първо твърдата структура на бастуна се разпада вътре в трошачката, където въртящи се чукове раздробяват бастуна на малки парченца. Конвейерът го пренася до мелницата, където от натрошената захарна тръстика се изстисква сладък сок.

захар

В тази мелница тръстиката преминава през серия от 5 или повече последователни смилания. Огроменцилиндрите компресират влакната на тръстиката. Сокът се излива от мелницата и пада в улея, отделно от тортата, като сухата маса остава след изцеждането на сока. Всяка операция се контролира от работник. Сокът, който тече отгоре и отдолу на мелниците, влиза в резервоара. След като сокът от захарна тръстика е изцеден, е време да се преработи, но преди сокът да се превърне в захарни кристали, трябва да се извършат редица тестове в лабораторията на захарната фабрика. Първо технологът добавя сгъстител, който показва примесите в сока, след което филтрира сместа, за да получи чист сок. След това го изсипва в поляриметър, машина, която измерва концентрацията на захар.

захар

Сокът от мелниците пада по 10-метрова кула, покрай която се издигат изпарения от серен диоксид. Процес, наречен сулфитация, пречиства сока. След това сокът преминава през устройство, което измерва нивото на киселинност. И в отделен резервоар работниците смесват вар на прах с вода, приготвяйки разтвор, след което добавят сок там. Бъркалката смесва сока от захарна тръстика и разтвора за около 6 часа, за да завърши процеса на алкализиране. Регулира киселинността на захарта и спомага за нейното пречистване. По време на реакцията с вар на прах, сокът променя цвета си от кафяв на жълт. След това сокът влиза в резервоарите за пречистване. Необходими са повече от два часа, докато сокът се избистри и всички замърсявания паднат на дъното на резервоара. Проба, взета от резервоара, показва как примесите са се утаили на дъното, а избистреният сок се е събрал отгоре. След това ще видим как пречистеният сок се превръща в кристали бяла захар.

това

Христофор Колумб никога не е плавал до Азия, но открива Карибите, където по-късно се появяват плантации от захарна тръстика. Захарната тръстика може да се използва за производство на захар, както и за сироп, меласа, ром и алкохол. Различни видове захар, които можете да закупите в магазинаварират по размер или цвят на кристала. Работниците филтрират остатъка, известен като утайка от резервоарите на рафинерията, за да извлекат останалата захар. Тук нищо не се изхвърля. Останалите ще се използват за наторяване на нивите със захарна тръстика, а тортата ще се изгаря като гориво. Пречистеният сок от резервоарите за пречистване сега кипи в няколко изпарителя. Благодарение на този процес концентрацията в сока се повишава от 15% до 60%. След това сокът за допълнително пречистване се излива в 15-тонни резервоари. Всички примеси в сока ще изплуват на повърхността. Въртящите се лопатки ги накланят към страните на резервоара. Тези резервоари произвеждат вид сироп, който изисква допълнителна обработка. Сега работниците наливат микроскопични кристали захарен алкохол в сиропа. Този млечен разтвор се свързва със захарните молекули в сиропа, което го прави по-вискозен.

захар

След това всичко това кипи в огромни вакуумни котли и се образуват захарни кристали. Когато водата в сиропа изври, работниците редовно проверяват дали захарта кристализира. Целта е получаване на гъста кристализирала паста - масекюит. След това влиза във високоскоростна центрофуга, където захарните кристали се отделят от некристализиралия сироп. Вътре в захарта се върти при 1200 оборота в минута, този процес извежда меласата към външната страна на машината, докато кристалите остават вътре. Водните инжекции измиват кристалите, след което водата се изсмуква и остават само кристалите. Центрофугата работи на принципа на пералня, настроена на центрофуга. Той изстисква влагата от захарта по същия начин, по който водата се изстисква от прането в пералня.

захар

След това конвейерът извежда захарните кристали от центрофугата. Това растение произвежда нерафинирана захар, неизбелена. Има по-тъмен цвят и рафинирана захар, която съдържапо-малко меласа и който е допълнително рафиниран, той е кристално бял. След това конвейерът доставя захарта в огромна сушилня. Горещ въздух се вдухва в сушилнята, намалявайки съдържанието на влага в захарта до 0,02%, стандарта за трапезна захар. Изсушената захар се изсипва от сушилнята в торба на кантара, трябва да съдържа точно 1000 кг. След това асансьорът прехвърля торбите на платформа в далечния край на халето за опаковане. Три тона са тежък товар. Той спуска всяка торба върху улей, който отива до първия етаж на фабриката. Работник внимателно отваря всяка торба и изсипва захарта директно в улея. Оттам захарта постъпва в автоматична пакетираща машина, която пълни найлонови торби от 2 кг, затваря ги и ги разделя.

В този цех ежедневно се пакетират 200 000 чувала, тоест тук се произвеждат 400 тона бяла захар на ден. Тази чиста бяла захар се предлага в различни удобни опаковки и ще подслади всеки ден от живота ви.

С. РОМАНОВ, въз основа на материали от научно-популярната програма "Как работи?"