Заваряване и спояване - Студиопедия
ЛЕКЦИЯ #17
Третиране под налягане
Обработката на метали чрез налягане се нарича технологичен процес на производство на заготовки или части чрез целенасочена пластична деформация на изходния материал след прилагане на външни сили. Повечето метали и сплави се обработват под налягане. Изключение правят чугунът и някои твърди сплави. Изходните материали за обработка са слитъци или заготовки от черни и цветни метали с различни размери и тегло.
Основните методи за обработка на метали чрез налягане са:
Валцоването е вид обработка под налягане, при която оригиналният детайл - слитък или отливка - непрекъснато се изтегля между въртящи се валки под действието на сили на триене и се деформира пластично с намаляване на дебелината и увеличаване на дължината, а понякога и на ширината.
Пресоването е процес на екструдиране на метал от контейнер през един или повече отвора в матрица с площ, по-малка от напречното сечение на оригиналния детайл.
Изчертаване – процесът на изчертаване на детайл през отвор, чиито размери са по-малки от първоначалните размери. Рисуването се извършва в студено състояние. Изтеглени технологични стомани, цветни метали и сплави. Асортиментът от продукти, изработени чрез изтегляне, е разнообразен: пръти, профили, тръби, тел с диаметър от 0,002 mm и повече.
Коването е метод за обработка на метала, при който нагрятата заготовка се подлага на многократни въздействия на инструмента, в резултат на което постепенно придобива зададена форма и размер. Продуктът, получен в резултат на коване, се нарича изковка.
Коване е вид формоване на метал, при което частта се формира чрез пластична деформация на метала на оригиналния детайл в специаленинструмент - печат.
Заваряване - технологичен процес за получаване на неразглобяеми съединения чрез установяване на междуатомни връзки между заваряваните части по време на тяхното локално или общо нагряване, пластична деформация или комбинирано действие на двете.
Всички методи и методи на заваряване (и има повече от 100 от тях) са разделени на две големи групи: а) заваряване чрез стопяване; б) заваряване под налягане.
Призаваряване чрез стопяване, частите за заваряване се съединяват след локално разтопяване на ръба чрез топлинната енергия на съответния източник на топлина. Източникът на топлина може да бъде: дъга, газов пламък, електронен лъч, лазерен лъч и др. Най-широко приложение намират методите за газово и електродъгово заваряване. В момента около 70% от всички заваръчни работи се извършват чрез методи на топене.
По време назаваряване под налягане частите, които трябва да бъдат съединени, се събират, металът се деформира пластично и се образува здрав заваръчен шев.
Образуването на съединението протича на три етапа:
1) сближаване на повърхности, премахване на нередности и повърхностен филм;
2) обединяването на електронни обвивки, появата на междуатомни връзки и образуването на заваръчен шев;
3) взаимна дифузия на атоми, нагряване на метала, промяна в структурата.
Запояването е процесът на съединяване на части при температура под тяхната точка на топене чрез намокряне с разтопен припой, вливането му в пролуката и след това кристализирането му.
Спойката е метал или сплав, въведена в междината между повърхностите, които трябва да се съединят, имаща по-ниска точка на топене от материалите, които трябва да се съединят, и имаща способността да намокря материалите, които трябва да бъдат споени.
Флюсът е активен химикал, използван за отстраняване на оксиден филм отповърхността на запоения метал и спойката и ги предпазва от окисляване по време на процеса на запояване, както и за намаляване на повърхностното напрежение на спойката и подобряване на разпространението на течна спойка.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и обновете страницата (F5)наистина е необходимо