заваряване на пукнатини
Препоръки
При извършване на ремонтни работи чрез ръчно електродъгово заваряване е необходимо да се заваряват различни видове пукнатини, както и всички видове технологични отвори, включително резбови. Моля, посъветвайте как да го направите правилно и ефективно?
Заваряване на пукнатини. Както показва опитът, заваряването (поправянето) на пукнатини без подходяща подготовка може да доведе до тяхното мигновено разпространение дори при ниски натоварвания и понижаване на температурата. Следователно, подготовката на ръбовете за заваряване и прилагането на заваръчни шевове при заваряване чрез ръчно електродъгово заваряване се извършва в съответствие с изискванията на GOST 5264 и GOST 11534. Ако формата и размерите на ремонтните фуги не се вписват в стандартните, тогава във всеки случай те се чертаят, като се вземат предвид характеристиките и размерите на елементите, след което се въвеждат в KTD и паспорта на продукта.
Преди рязане е необходимо внимателно да се изследва пукнатината, точно да се определят нейните краища (границите на пукнатината се проявяват добре, когато се нагреят с газова горелка до температура 100-150 ° C), да се пробият, след това да се пробият със свредло с диаметър 6-10 mm и с дебелина на детайла над 100-125 mm - с бормашина с диаметър 20-25 mm. Пробиването трябва да се извърши така, че центърът на отвора да съвпада с края на пукнатината или да е 3-5 mm по-далеч от пукнатината. Когато е невъзможно да се пробият отвори в краищата на пукнатината (свредлото не се вписва в конструкцията), съгласувано с технолозите, върху напълно разтоварени или компресирани елементи, дупките се изгарят с кислородно-газов пламък, отстъпвайки от края на пукнатината с 50-80 mm. За по-добро проникване отворите в края на пукнатината трябва да се зенкеруват на 1/2-1/3 от дебелината на стената. Нарязването на пукнатини и вземането на метални проби може да се извърши както механично, така и по дъгов метод - със специализирани електроди на марката ANR-2 без почистване на режещите ръбове или чрез въздушно-дъгово дълбаневъглеродни електроди, което изисква задължително абразивно почистване. Несквозните пукнатини трябва да бъдат изрязани на дълбочина, надвишаваща дълбочината на тяхното възникване с най-малко 3 mm.
При заваряване на прищипани пукнатини (не достигащи до ръба), дори и в конструкции от нисковъглеродни стомани, се препоръчва предварително загряване на местата, разположени непосредствено зад краищата на пукнатините, с газова горелка преди заваряване. В някои случаи, при висока структурна твърдост, голяма дебелина на елементите, липса на специализирани заваръчни материали, заваряването трябва да се извърши, ако размерите позволяват, с предварително загряване до температура от 200-250 ° C на цялата част, последвано от бавно охлаждане в пясък или чрез покриване с азбестов плат.
Ако пукнатината е с дължина над 300 mm, тя трябва да се заварява по обратен стъпков метод с дължина на една стъпка 150-200 mm (фиг. 1). В този случай всяка отделна стъпка е заварена в посока от ръба до края на пукнатината. След пълното заваряване на пукнатината, коренът на заваръчния шев се заварява от обратната страна, като преди това се подгъва горната част на заваръчния шев до пълното отстраняване на провисването, шлаката и черните дупки.
Ориз. 1. Схема на заваряване на пукнатина с дължина над 300 мм
Ако е невъзможно да се заварява шевът от обратната страна, тогава е разрешено да се изпълняват шевове без заваряване, като задължително се спазва проектната междина между ръбовете. По време на заваряването на такива шевове е необходимо внимателно да се следи проникването на ръбовете през цялата дебелина, като в такива случаи се използват, ако е възможно, останалите облицовки, които прилягат плътно към стените.
При многослойно заваряване секциите се запълват по "плъзгащ" или "каскаден" начин. При запълване на участъците на шева с "пързалка", първо първият слой се отлага в малка площ, след това вторият, който напълно покрива началотопърви слой. След това третият и четвъртият слой се заваряват в същия ред, като по този начин се образува "хълм" (фиг. 2).
Ориз. 2. Последователността на нанасяне на ролките по метода "плъзгане".
Разликата в ширината и височината на заваръчния шев в различните секции е разрешена не повече от 2 mm, при плавен преход от един размер към друг. В случай на заваряване на дефектен участък от шева (след изрязване) се допуска разлика в ширината до 4 mm спрямо неизрязания шев. В този случай трябва да се осигури плавен преход от един размер към друг. При заваряване на пукнатина по протежение на заваръчния шев краищата му трябва да бъдат пробити и предварително отложеният метал трябва да бъде напълно отстранен.
При заваряване на пукнатини, преминаващи през нитови съединения или в конструкции, подсилени с твърди връзки, е необходимо да се отстрани един ред нитове или връзки от двете страни на пукнатината. След като заварите пукнатината, поставете отстранените нитове или връзки. Ако пукнатината достигне нита, тогава последният също трябва да бъде отстранен преди заваряване. Заваряване и заваряване на отвори. Заваряването на отвори, в зависимост от техния диаметър и дълбочина, може да се извърши чрез заваряване на вложки, непрекъснато заваряване и заваряване на облицовката.
Отвори с диаметър 50 mm или повече трябва да бъдат заварени чрез заваряване на конусовидна вложка (фиг. 3), изработена от същия метал като детайла. Преди заваряване вложката трябва да се хване на три места, след което да се попари по периметъра.
Ориз. 3. Схема за заваряване на конусовидна вложка в отвор с диаметър повече от 50 mm
Ориз. 4. Схема за подготовка на отвор за заваряване чрез зенкериране
Ориз. 5. Схема за подготовка на отвор за заваряване чрез инсталиране на преграда
Отвори, по-дълбоки от два диаметъра, трябва да се зенкеруват преди заваряване (фиг. 4) илиблок с плоча с дебелина 2-4 mm (фиг. 5) от мека стомана. Позволено е да се заваряват такива отвори с помощта на тапи в последователността, показана на фиг. 6.
Ориз. 6. Схема на заваряване на дупки с тапи
Отвори с диаметър по-малък от 15 mm трябва да бъдат пробити до диаметър 18-20 mm преди заваряване. Ако в отвора за заваряване има резба, последната се отстранява със свредло, чийто диаметър е с 1,5-2 mm по-голям от външния диаметър на резбата.
Преди заваряване стените на отвора трябва да бъдат почистени от ръжда, мръсотия и масло. Ако дупката не е блокирана с плоча, тогава тя трябва да бъде затворена от едната страна с огнеупорна облицовка, подложка за флюс и др.
Препоръчително е да заварявате дупки в долната позиция чрез нанасяне на кръгли перли с електрод, наклонен към стената под ъгъл 30-40 °. Ако отворът е покрит от едната страна с наслагване, тогава последният е заварен от двете страни по периметъра (отвън и от страната на отвора).
Заваръчните отвори с цел намаляване на размера в диаметър се извършват чрез електродъгово заваряване в един слой по цялата дебелина на стената с припокриване на ръбовете.
При вертикално положение на стената със заварен отвор е по-целесъобразно да се заварява в кръг на два етапа с движение на електрода отдолу нагоре (фиг. 7).
Ориз. 7. Схема на заваряване на отвори с цел намаляване на размера