ЗАВАРЯВАНЕ НА ТЪНКОСТЕННИ ТРЪБИ И СИЛФОННИ МОНТАЖИ
Тънкостенни тръби от високолегирана неръждаема стомана с диаметър 5-10 mm и дебелина 0,15-0,5 mm се използват широко в производството на топлообменници, гъвкави метални маркучи, измервателни уреди и други конструкции. Преди развитието на микроплазменото заваряване тънкостенните тръби са правени безшевни. Безшевните тръби имат редица недостатъци: висока цена, сърповидно i oo в напречно сечение и наличие на технологичен слой върху металната повърхност.
/ - основа, мед MB; 2 - технологичен пръстен, меден MB; S - маншон, стомана X 181110G;.
4– технологичен пръстен” бронз КМЦЗ-Иж
5- втулка, бронз KMi.3-1.
Затворен корпус на сензора.
смазки, използвани в процеса на многократно кримпване и затягане на тръби. Заваряването с въздушна дъга на такива продукти не осигурява стабилно качество на ставите. В този случай автоматичното микроплазмено заваряване се оказа по-ефективно [78]. Микроплазменото заваряване се извършва на специални инсталации, използващи източници на енергия A-1255 и MPU-M, оборудвани с малки плазмени горелки. Схемата на процеса на микроплазмено заваряване на особено тънкостенни тръби е показана на фиг. 126.
Плазмена горелка 2, електрически изолирана от нея, е монтирана в държача на горелката 1. Тръбата 5 се подава към матрицата 4, монтирана в държача на матрицата 6. За да се намали деформацията на детайла по време на заваряване, се използва предварителна деформация на ръбовете с помощта на ролка 3. Матрицата в този случай не само изпълнява функцията на калибриращо устройство, но също така е микрокамера, пълна с аргон под някакъв ex преходно налягане. Тази техника осигурява висока ефективност на защита на заварената връзка при ниски разходи за защитен газ. Призаваряване на тръби с диаметър 8,8 mm от лента с дебелина 0,2 mm (стомана Kh18N10T), консумацията на плазмен газ е 0,2 l / min, а защитен газ (Ar + 5% H2) - 1 l / min. Скоростта на заваряване е 70 m/h при заваръчен ток 6 A. Заваръчните шевове, получени чрез микроплазмено заваряване, се характеризират с висока стабилност на размерите, нямат провисване, отслабване и провисване, характерни за аргонодъгово заваряване. Висока ефективност
Схема на процеса на микроплазмено заваряване на тънкостенни тръби.
Ефективността на защитата на заварените съединения по време на заваряване на тръби с матрица прави този процес по-близо до условията на заваряване в камера с контролирана атмосфера.
Ресурсът на продуктите, изработени от заварени тръби с диаметър 8,8 X 0,2 mm, се увеличава 2-3 пъти в сравнение с продуктите, изработени от безшевни тръби и тръби, направени чрез аргонно-дъгово заваряване. Проучване за осъществимост показа, че при масово производство заварените тръби с изключително тънки стени са средно 10 пъти по-икономични от безшевните безшевни тръби. Допълнително повишаване на ефективността на използването на микроплазмено заваряване на тръби се постига чрез използването на оборудване, което осигурява едновременно заваряване с няколко дъги.
Основното техническо изискване за силфонните възли е да се получат здрави и вакуумно-плътни заварени съединения при запазване на еластичните и антикорозионни свойства на силфона. За да се осигури необходимата производителност на силфона, нагряването на работните му части по време на процеса на заваряване не трябва да надвишава 200 ° C. На фиг. 127 показва най-добрия начин за свързване на маншона с фитинги. Технологичните разработки са внедрени върху силфони, изработени от стомана Kh18N10T с диаметър от 15 до 72 mm и дебелина 0,12–0,5 mm. Като източници на енергия се използват инсталации
Значително въздействие върхукачеството на заварените съединения се влияе от размера на празнината между тялото на силфона и частите
Свързване на силфони с фитинги.
Подготовка на скоби за заваряване на силфони с фитинги.