2. Технология на облицовка на плоскости със "синтетични" (ssh) и естествени фурнири (nsh), pvc фолиа.
Покритие със синтетичен фурнир.
техн. процесът се състои от следните операции: 1. почистване на плочи; 2. Сложете лепило върху тях; 3. Оформяне на пакет; 4. преса; 5. технолог. откъс; 6. подрязване на ръбове
Технологията се прилага главно в мебелни предприятия и довършителни, като правило, мебели. щитове. Довършителната обработка се извършва на полуавтоматични линии, оборудвани с преси с много или един обхват.
Схема на линията на базата на преса с един участък
1.8-повдигащи маси; 2-тласкач; 3- четка машина; 4- машина за лепене; 5-комплект конвейер; 6-зареждащо устройство; 7-преса; 9 маси за БСП; 10-дисков конвейер.
Парче по парче, плочите се подават в машината за четки от тласкача, след почистване от замърсители в машината за нанасяне на лепило, върху двете страни на плочата се нанася лепилен състав и плочите влизат в дисковия конвейер - реп. оси, с фиксирани върху тях тънки (1,5-2 mm) метални дискове. Неговата цел: предпазва от увреждане на лепилата. слой върху плочата и по време на преминаването на плочата влагата частично се изпари върху нея, т.е. вискозитетът на лепилото се е увеличил. Лист фурнир, плоча и друг лист фурнир се поставят последователно върху конвейера за подреждане 5. Сглобеният пакет се прехвърля към устройството за зареждане. Товарачът влиза в пространството между плочите. По време на обратното си движение транспортната лента се движи напред със същата скорост. Че. печка или мебели щитът остава на долната плоча на пресата. След планините Облицовъчната плоча се избутва от пресата от товарача. За залепване използвайте състави на базата на FSC. За ↑ сухия остатък и вискозитета на лепилото в състава се въвежда 3-5% дървесина. брашно или прах за смилане. За ↑ адхезия и еластичност на лепилната линия се въвежда 10-20% PVA емулсия, като втвърдител 50% разтвор на NH4Cl. Жизнеспособността на състава d.b. поне 10 часа.
Схема на работа на машината за нанасяне на лепило.
Консумацията на лепило се определя от разстоянието m / y при нанасяне на 1 и дозиране на 2 ролки. Лепилото се подава в празнината с ролки през колектори 3. Разходът на лепилния състав е 80-120 g / m2. Времето между сглобяването на пакетите и началото на пресата не трябва да надвишава 4 минути. В противен случай се получава подуване на повърхността на ПДЧ (качеството на покритието се влошава) и SSH се намокря. Това означава, че проникването на филма е възможно с образуването на петна по повърхността. Необходимо е да се сведе до минимум времето m/s чрез зареждане на опаковката в пресата и затваряне на плочите на пресата (максимум 35-40 сек). В противен случай ще настъпи преждевременно втвърдяване на лепилото, особено на долния слой на плоскостта.
1. т-ра на пресови плочи, оС
3. Продължителност на пресоване, мин
За разлика от технологията на ламиниране, наличието на значителен адхезивен слой върху повърхността на плочата позволява значително да се намали натиска и съответно пресоването на плочите. Многопрофилен пресата дава възможност за фурниране на плочите при по-меки условия, което подобрява качеството на лепилната връзка. Но tech-gia завършва еднопосочно. пресата е по-икономична и по същество по-проста по отношение на сп. оборудване. След отваряне на плочите на пресата, за да се избегне допълнителният t-ти въздух на плочата, b. разтоварени за време не ≥ 30-40 секунди, също така плочите трябва да бъдат навлажнени, кондиционирани. Последната операция yavl. лакиране на плоскости. Prim-Xia нитроцелулозни лакове или полиестер.
Завършване на НШ плочи.
Така обработените плочи имат най-красивата повърхност, но това е най-. скъпи sp-b покрития. За производството на фурнир се използва: дъб, ясен, бук, махагон. Според производството на sp-bu фурнирът се подразделя на: нарязан (а) и белен (б).
А) рендосан - преди рязане на фурнир, дървото се накисва или изпарява, за да се увеличи еластичността, след което трупът се фиксира на специална машина и последователно се нарязва с ножфурнирни ленти.
Б) обелен - трупът се фиксира в краищата и му се дава въртене, донесеният нож отрязва безкрайната фурнирна лента.
За довършителни работи е по-добре да използвате нарязан фурнир, който има сравнително гладка, неповредена повърхност. Олющеният фурнир често се напуква при рязане поради огъване. За разлика от синт. довършителни материали NSH е много чувствителен към промени във влажността. Свиването на фурнира в посока, перпендикулярна на влакната, е 4-12 пъти по-голямо от свиването по протежение на влакната. Използване на влажност фурнир за довършителни води до образа на значително вътр. напрежение до напукване и разслояване на покритието. Преди да приемете, фурнирът трябва да бъде изсушени до W=6-12% и трябва да се съхраняват при отн. W въздух 50-60%. технолог. довършителни операции: 1. Нарязване и замазка на фурнир; 2.Шлайфане на фурнир; 3.Почистване на плочи от прах; 4. Нанасяне на лепило върху плоскостите; 5. Оформяне на пакети; 6.Преса; 7. Шлайфане на фурнир m. 8.Добавяне. обработка на плочи; 9. Лакиране.
NSh са изправени, като правило, с мебели. щитове. Извършва се съединител на фурнирни ленти за получаване на фурнирни листове от зададен формат кат. равен на мебелния формат. щитове. Замазката се изпълнява или чрез залепване на листовете в припокриване, или чрез залепване на листовете до края с помощта на тънка хартиена лента или с помощта на тънка термопластична нишка. За залепване на фурнир използвайте FSC в състав с пълнител (до 20% креда, талк, дървесно брашно, прах от смилане), втвърдител (NH4Cl + уротропин или смеси NH4Cl). Преди козина. обработка (шлайфане) на плочата b. на възраст мин-майка 2-3мин. Смилането се извършва на кръст. Допълнителен обработката се извършва с цел отстраняване на дефекти и разкриване на достойнствата на материала. За подобряване на външния вид м. нанасяне на оцветяване, щамповане, изпичане, обработка с твърди четки засъздаване на релеф. Последно операция по лакиране. Лакове като за СШ.
Довършителни плоскости с PVC фолио.
PVC филмите имат добър декор. sv-mi на ниска цена, висока експлоатация. св. ми. Филмите се правят на гевгир, на кат. PVC прахът с добавки от пигмент, стабилизатор, пластификатор се превръща във филм с дебелина 0,1-0,6 mm под въздействието на топлина.
1 - топилни ролки; 2 - дозиране в-ки; 3 - охлаждане в-ки; 4 - PVC филм; 5 - дозираща фуния.
Прахообразният PVC се подава към (2), разпръснат по ширината (1). Полимерната стопилка се натрупва в междината m / y (1). Отляво (1) PVC фолиото преминава в m / y междината (2). Vel-gap определя дебелината на получения филм. При 3 t ↓-не е> от до 40 °C и фолиото се навива на руло. В зависимост от повърхност 2, полученото PVC фолио може да има структурирана, матова или лъскава повърхност. След като филмът е направен, върху него се нанася декорът. м-къща гравюра. Ей-я да нанесе декор. ориз. върху филма по време на производството му, тъй като боята има по-голяма адхезия към полимерната стопилка, отколкото към охладената.
1 - топилни ролки; 2 - дозиране ролки; 3 - устройство за развиване; 4 - ролка за предварително нагряване на хартия; 5 - охлаждащи ролки; 6 - устройство за навиване; 7 - водещи опъващи ролки; 8 - освобождаване на хартия с ориз; 9 - PVC фолио с оризов декор; 10 - дозир. фуния.
Райс-к се нанася върху спец. ще разделят. хартия, котка няма адхезия към полимерната стопилка. Хартията с ориз се развива и влиза в 4 и след това се подава в междината m / y 1 и 2. При контакт с полимерната стопилка оризът се прехвърля. върху PVC фолио. След преминаване на 2 и 5 се появява секция от хартия и филм. И двата материала се навиват на руло. Разделям. хартията може да се използва многократно, т.е. Теотново дойде да отпечатате декор. ориз. Филмите не трябва да променят цвета си при излагане на светлина. В последния темп. започва да произвежда двуслойни филми "Alcorton". Те комп. изработени от гъвкава PVC основа и PE ламинат. PE фолиото осигурява защита. ф-ция, устойчива е на механ. въздушни ями, има висок. сила. Въпреки това не губи своята еластичност. За залепване на PVC фолио към плоскости прибл. специалист. дисперсионни и контактни лепила. дисперсия. лепила - системи на базата на водна дисперсия на модифициран PVA. Имат висока адхезия. sv-mi и към филмите, и към повърхността на плочите. Контакт. лепила - разтвори на синт. каучуци в орг. разтворители. Лепилата на базата на PVA-дисперсия по отношение на адхезивните свойства не са по-ниски от контактните лепила, те са по-евтини и по-достъпни. Разход на лепило 70-150 g/m2.
Облицовката на PVC плочи с фолио може да се извърши в единични и многослойни преси, като при нанасяне на фолиото може да се създаде и релеф на повърхността. За полугланцово покритие опаковката образува следа. обр.:
1 - пресови плочи; 2 - транспорт. палет; 3 - амортизация. уплътнения; 4 - гланц; 5 - PVC филми; 6 - лепило; 7 - плоча; ST - фибростъкло.
3 служат за изравняване на P по зоната и компенсиране на възможността. промяна на дебелината на плочата. CT се използва за създаване на релеф. При пресоване при високи t и P, ST релефът се пренася върху PVC фолиото. За ↑-та устойчивост на износване на ST, той се импрегнира с PES с последващо втвърдяване. При създаване на гланцови покрития опаковките трябва да се охлаждат в преса, тъй като при отваряне на пресата при високи t, PVC фолиата са във висока еластичност. състав и в момента на отделяне от блясъка ще придобие рогозки. сър-ст.