3D печат - Орденът на Adeptus Titanicus, тайните на производството на титани у дома
Добър ден, скъпи Pikabushniki :)
Тъй като главният магос на титана кова в Санкт Петербург, бързам да споделя с вас тайните, както и нюансите на печата на титаните. Нека бъде волята на нашия император и неговата благословия (в България вече знаем кой е истинският и постоянен император;)
Всичко започна още през зимата, когато моята жена ми подари това, за което отдавна мечтаех, или по-скоро 3D принтер. (Благодаря, обичам те много)
3 години от появата на 3D принтерите търпеливо чаках покупната цена да стане разумна, качеството на печат приемливо и размерите да позволяват принтерът да се монтира на бюро или до него.
И тогава се появиха китайски делта принтери (модел D1 - според модела може да се намери на Ali):
На снимката, както може би се досещате, е моят принтер, вдясно от него има пластмасова макара, която се държи от дълъг самонарезен винт, завинтен директно в рафта. Издържа страхотно, но оставя драскотини по вътрешната страна на макарата - което не ме притеснява ни най-малко. Над бобината е инсталирана платформа за уеб камера, защото понякога, според настроението си, излъчвам процеса на печат в YouTube, а захранването е разположено отляво.
Самият принтер струва 25 хиляди рубли.
1 намотка ABS пластмаса - 400-500r.
1 PLA намотка - 1000-2000r (дяволски скъпо)
Принтерът се доставя напълно разглобен до винта. Но трябва да отдадем почит на китайците, опаковката е такава, че може да се смачка само с трактор и въпреки че Българските пощи се опитаха да развалят колета, по някаква причина изкопавайки куп дупки в кутията, не успяха.
Какво трябваше да довърша в самия принтер:
1) Сензор за автоматично калибриране - трябваше да се отпечатащипка за него, откъснете езика от сензора и запоете контактите върху него, така че да работи при натискане. Сложих този сензор на печатащата глава само за времето на калибриране, при печат се сваля.
След калибриране трябва ръчно да нулирате височината.
2) Залепващата лента също не е просто за нищо, но частично затваря въздушния поток, който влиза в дюзата и масата. При печат с PLA пластмаса там не е необходима самозалепваща лента, но при печат с ABS е много равномерно, тъй като масата се охлажда по-малко и процентът на отхвърлените е по-малък, това е постоянна игра на котка и мишка с температура - за да не повредите принтера и да получите добър отпечатан модел.
Сензор за клипс:
Сега малко за пластмасата (има много информация в мрежата, но е неясна и не винаги ясна):
PLA - изработен от царевица, експлоатационен живот 3-5 години (много зависи от условията на работа), ниска якост, много лесен за печат, не мирише при печат, не изисква нагряване на масата (частите не се огъват и не излизат от масата), скъпо. Температура на печат - 200 s
ABS е дар от природни ресурси, експлоатационният живот е очевидно по-дълъг от човешкия (над 100 години), висока якост, много е трудно да се печата, мирише при печат, необходимо е нагряване на масата за 115-120 s (нищо няма да работи без нагряване, частите ще се огънат и ще избягат от масата, търкаляйки се в непредставими лайна) Температура на печат! 258 s (близо до критичното, още 10-20 градуса и стойката на екструдера ще се разтопи). Евтини.
За да запазите частта още по-добре на масата при печат, ви съветвам да изберете опцията "сал" (Raft), след което принтерът първо отпечатва платформата на 3 слоя, а самата част вече е върху нея.
Скоростта на печат също е важна - ABS може просто да няма време да се стопи в екструдера и тогава ще получим това (и може да съсипе цялата намотка,ако не бъде забелязан навреме):
Неотпечатани крака, които вече не са предопределени да носят светлината на императора до далечни звезди, тъй като е невъзможно да продължи процесът на прекъснатия печат и всичко трябва да започне отначало:
За сериозен печат беше избран модел Titan Warhound от известен сайт (има само 2-3 броя - по думата Titan - ще намерите модел) и процесът на печат започна.
На снимката главата на титана и рамото (корица за мащаб):
Много части се състоят от две половини, впоследствие залепени заедно (лепило - универсален моментен гел):
Дори леко течение се отразява на геометрията на частта и ъглите са огънати до върха, покрих такива стълбове със студено заваряване и след това полирах с шкурка и файлове (малки).
Общо отпечатването ми отне седмица, но в същото време чистият отпечатък беше около 25 часа. Пластмаса остана почти цяла намотка ABS (800 грама). Отпечатах частите в групи от по няколко парчета, като ги групирах на виртуална маса в Cura slicer (програма за печат на 3D принтери).
След като сглобих модела, го покрих със сив акрилен грунд в 2 слоя.
Всъщност е червено:
Флорален фон (Оръдията не са напълно боядисани и оригиналният цвят все още се вижда отдолу):
Модел - височина 24 см - подходящ за настолна игра.
Оръдия на неодимови магнити (могат да бъдат премахнати), на снимката вляво - "turbolaser", вдясно - "Volcano megabolter"