§ 56. Видове и причини за брак при производството на плочи от дървесни частици
Въпреки внимателния контрол на производствения процес в цеховете за плочи от дървесни частици, готовият продукт понякога има един или друг дефект. Основните видове дефекти на ПДЧ са: ниска якост на плочите (понякога на определени места на плочата), образуване на мехурчета или разкъсване на плочите, неравномерна дебелина на плочите, изкривяване, отлепване (закъснение) на външните слоеве на плочите, слаби ръбове на плочите, ниска водоустойчивост, неравномерна плътност по равнината на плочата. Понякога дефекти в плочите от дървесни частици се получават по време на обработка, облицовка и други процеси. За да се отървете от брака, трябва да знаете причините за брака и мерките за предотвратяването му.
Дефекти в плочи от дървесни частици, техните причини и отстраняване са дадени в таблица. 29. Особено трябва да се споменат такива дефекти като неравномерна дебелина и изкривяване на плочите, тъй като тяхното отстраняване представлява големи трудности.
Отклонението на дебелината на плочата от номиналния размер варира от -0,7 до +2,0 мм. Например, при производството на плочи с дебелина 19 mm, действителната им дебелина ще варира от 18,3 до 21 mm. По този начин действителните колебания в дебелината на плочите са много по-големи от разрешените от стандарта (виж таблица 1). Разликата в дебелината в рамките на една плоча с дебелина 10-16 mm достига 1,5 mm, а с дебелина 19-25 mm - 1,8 mm. Трябва да се отбележи, че в съвременните цехове, в които стриктно се спазват режимите на производство при всяка технологична операция и се използват перфектни преси с дебели (140-160 mm) нагрети плочи, разликата в дебелината на плочите не надвишава ±0,5. 0,6 мм, а в отделни предприятия - ± 0,3 мм.
Установено е от практиката на производство на плочи и специални изследвания, че разликата в дебелината зависи главно от следните фактори.
1. Неточности при производството на нагреваеми пресови плочи, разделители и палети.
2. Деформация на плочите на пресата по време на пресоване, причинена главно от неравностойното съпротивление на уплътнените брикети от чипове, разположени на съседните етажи на пресата.
3. Неравномерно еластично възстановяване на ПДЧ плоскостите, както и на отделни участъци от всяка плоскост след пресоване поради различни еластично-пластични свойства на ПДЧ брикетите. Неравномерното еластично възстановяване зависи главно от различния фракционен състав на чипове, неравномерно смесване на чипове със свързващо вещество, неравномерно пълнене на чипове пакети по височина, неравномерно съдържание на влага в чипове пакети и готови плочи от дървесни частици и несъвършенство на режимите на пресоване.
По този начин намаляването на вариациите в дебелината на плочите от дървесни частици може да бъде постигнато само чрез прилагане на комплекс от мерки - повишаване на точността на производство на плочи, дистанционери и палети, увеличаване на твърдостта на пресовите плочи и точно спазване на технологичните режими за всяка операция, от изработване на чипове до горещо пресоване на плочи. Неизпълнението на поне една мярка вече ще доведе до производство на плочи с различна дебелина.
Разликата в дебелината на плочите се увеличава с увеличаване на плътността на произвежданите плочи. Така плочите с плътност 700-750 kg/m 3 ще имат значително по-голяма вариация на дебелината, отколкото плочите с плътност 600-650 kg/m 5 . Поради това е по-целесъобразно да се произвеждат плочи с плътност 600-650 kg/m 3, които по отношение на техните физико-механични свойства в повечето случаи напълно отговарят на изискванията на потребителите. В същото време чрез намаляване се постига значителен икономически ефектразходите за суровини и свързващо вещество.
Вторият често срещан и трудно отстраним дефект на дъските е тяхното изкривяване, което е строго ограничено, например при производството на мебели. Плоскопресованите ПДЧ се изкривяват главно по надлъжната ос на плочата, въпреки че често се среща и напречно изкривяване. Плочите, изработени по периодичен начин, имат деформация не повече от 1,5 mm на 1 m дължина, а плочите, произведени по непрекъснат начин в гъсенични преси, имат деформация до 3,5 mm на 1 m дължина на плочата.
Изкривяване на плочите може да възникне след шлайфане, ако по време на калибриране и шлайфане слоеве с различна дебелина са отстранени от двете страни на плочата. Нарушаването на симетрията на плочата (различна дебелина на външните слоеве след шлайфане) води до изкривяване на плочите.
Грапавостта на повърхността се определя главно от размера на дървесните частици и главно от тяхната дебелина. Този дефект се отстранява лесно чрез поддържане на размерите (дебелината) на дървесните частици в съответствие с технологичните инструкции и чрез използване на фракциониране на масата на чипа на външните слоеве по време на формирането на пакети от чипове. През последните години, за да се подобри качеството на повърхността на плочите, се използват малки дървесни частици, прах от шлайфане и дървесни влакна за оформяне на външните слоеве, които осигуряват висок клас на грапавост на повърхността.