Абсорбер - пластинчат тип - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, стр. 1
Абсорбер - тип диск
Пластинчати абсорбери със стъпаловиден контакт между фазите, като стъпалата (плочите) са поставени в един апарат. [1]
Пластинчати абсорбери със стъпаловиден контакт между фазите, а стъпалата (плочите) са поставени в един апарат. [2]
Пластинчатият абсорбатор е оборудван с плочи с кръгли набраздени капачки. В долната част на абсорбера има сепаратор за капки (входящ скрубер) със сляпа плоча, който е вертикален жалузиен или мрежест сепаратор. В средната част на абсорбера, над глухата плоча, има 4, 8 или 16 капачни плочи, в зависимост от необходимата дълбочина на изсушаване или пречистване на природния газ. [3]
Абсорбаторът тип плоча е колона, вътре в която са монтирани голям брой оригинални рафтове. Те са направени под формата на плитки палети, в центъра на които е монтирана газова тръба, покрита с капачка. Абсорбиращата течност, подавана отгоре, непрекъснато тече надолу от рафт на рафт и се насища с желания продукт, докато се движи надолу по колоната. Скоростта на движение на потока течност и газ, броят на плочите се изчислява така, че на изхода на колоната абсорберът да съдържа максималната възможна концентрация на уловения продукт, а отработените газове да са напълно свободни от чужди примеси. [4]
За почистване се използва пластинчат абсорбер, по чиято височина са монтирани плочи И, оборудвани с намотки за отстраняване на топлината на реакцията. Газовете след кондензаторите на първа и втора степен с температура 37 - 40 С се подават в долната част на абсорбера и барботират през слоя пяна, образуван върху плочите на апарата, след което се освобождават в атмосферата. [5]
По този начин в пластинчатите абсорбери при високи скорости на газовия поток възниква фазова инверсия и абсорберите започват да работят като високоскоростни пулверизатори с директен поток. Работата на абсорбери с подвижна дюза при ниски скорости на газа не се различава от работата на апарати с неподвижна дюза. [6]
Зададената температура в пакетираните и пластинчатите абсорбери се поддържа чрез стабилизиране на температурата на абсорбента на входа на апарата. [8]
Повърхността на контакт газ-течност в пластинчатите абсорбери е по-развита, отколкото в барботерите, поради равномерното разпределение на абсорбента върху плочите, а също и в резултат на факта, че в момента на преминаване от плоча към плоча течността се разпада на малки струи и дори капки. [9]
Абсорбцията на въглероден окис обикновено се извършва в пластинчати абсорбери. Броят на теоретичните плочи, необходими за процеса на абсорбция, може лесно да се определи аналитично, като се приеме, че равновесната константа не зависи от концентрацията на абсорбирания компонент. [10]
Абсорбцията на въглероден окис обикновено се извършва в пластинчати абсорбери. [единадесет]
Височината на абсорбера се определя от конструкцията на апарата. За пластинчат тип абсорбер зависи от броя на плочите, необходими за осигуряване на необходимата степен на пречистване на газа. Като се има предвид, че ефективността на плочите не надвишава 25 - 40%, техният брой обикновено се приема равен на 25 - 30 броя. Поради възможно разпенване на разтвора, разстоянието между тарелките обикновено се приема за 500 m, въпреки че това може леко да варира в зависимост от вида на тарелките. [12]
За да се увеличи ефективността на пречистването на димните газове, е необходимо да се свържат два скрубера последователно по отношение на газа, което се потвърждава от необходимата височина на опаковката (4) исъщо за отстраняване на топлината, тъй като с намаляване на температурата на реагиращите вещества скоростта на абсорбция се увеличава. Високоефективно пречистване от хлороводород и хлорни съединения се постига с помощта на схемата, предложена от Hooker Electrochemical, или използването на колонен пластинчат тип абсорбер, изработен от акрилна пластмаса, успешно експлоатиран от Shchelkovsky Chemical Plant. [14]