Антикорозионна защита - Монтажни работи
Защитата на вградените детайли и заварените съединения се извършва по два начина: чрез заливане с бетон и чрез нанасяне на защитни покрития.
Защитата на бетона осигурява надеждно вграждане на стоманени връзки с бетон, чиято плътност и клас, както и дебелината на защитния слой спрямо елементите на стоманената връзка са не по-малки от тези на сглобяемите стоманобетонни елементи. Когато тези условия са изпълнени, безопасността на стоманените връзки е гарантирана в същата степен, както стоманената армировка в бетона.
Ако поради конфигурацията на фугата или възможното образуване или отваряне на пукнатини, очаквани по време на експлоатация, както и условията на работа, надеждната защита на стоманените съединения с бетон е невъзможна или проблематична, се използват защитни покрития.
Използват се основно два вида защитни покрития: боя и лак и метал. Вградените части в процеса на топлинно-влажна обработка на стоманобетонни изделия са изложени на гореща пара и нагрят бетон, а при заваряване при монтажни условия те са изложени на високи температури. Бояджийските покрития като правило не издържат на тези ефекти, така че се използват само в условията на строителна площадка и в ограничена степен. Бояджийските покрития се използват във вътрешни конструкции на сгради без агресивна среда и в сухи помещения, както и в случаите, когато е възможно да се подновят покритията по време на експлоатацията на сградите. Във всички останали случаи - в помещения с агресивна среда, при висока влажност, в ограждащи конструкции, при невъзможност за възстановяване на защитата по време на работа и др. - се прилагат метални покрития от цинк и алуминий.
Металните покрития имат значителни предимства пред лаково-бояджийските и полимерните покрития. Ако боя и лак и полимерпокритията само механично предотвратяват достъпа на агресивна среда до металната повърхност, след това цинковите и частично алуминиевите покрития защитават стоманата и електрохимично.
Електрохимичната защита се състои в това, че цинковото покритие има по-отрицателен потенциал от стоманата. Такова покритие, в случай на повреда или наличие на пори в него, става анод, а оголената стомана става катод. Полученият електрохимичен процес води до постепенно разтваряне на анода (цинковото покритие) и запълване на порите с цинкови корозионни продукти, като стоманата не се разрушава.
По правило антикорозионната защита на стоманените връзки се извършва по време на производството на сглобяеми стоманобетонни конструкции, а в условията на строителна площадка се защитават само места, повредени от заваряване и шевове.
Цинкът се нанася върху стоманени повърхности във фабриката чрез горещо поцинковане, поцинковане или метализация, в строителни условия - само чрез метализация, т.е. пръскане на разтопен цинк върху защитените повърхности. Метализирането се извършва чрез газово пламъчно пръскане на цинков прах или чрез заваряване в стопилка на цинкова (или алуминиева) тел.
Метализацията чрез пламъчно пръскане е нанасяне на слой цинк с дебелина 0,1-0,15 мм върху защитените части. За извършване на тази работа се използва мобилна единица, която се състои от цилиндър с горим газ, въздушен компресор, резервоар за хранителни вещества и горелка за пръскане. Частите на инсталацията са свързани с маркучи. Покритието се нанася в рамките на три дни след заваряването върху добре подготвени (почистени) повърхности, не по-късно.
Преди нанасяне на покритие повърхността на заварения шев и в близост до зоната на заваряване на вградените плочи се нагрява до 320-350 ° C, за което обикновенодве или три минавания на горелката са достатъчни. След това се включва подаването на прах и се напръсква цинковото покритие. По време на нанасяне на покритието операторът държи дюзата на горелката на разстояние 80-120 mm от повърхността, която трябва да се метализира, под ъгъл 75-90° спрямо нея. Частиците цинк, разтопени във въздушно-газовия пламък на спрей горелка, приложени под налягане на сгъстен въздух върху нагрята стоманена повърхност, прилепват здраво към нея. Покритието се нанася на един слой.
Покритието трябва да има финозърнеста структура и матова метална повърхност без подуване, пукнатини и други дефекти.
Метализиращо покритие, направено на строителна площадка, понякога се покрива допълнително с 2-3 слоя бои и лакове, за да се получи комбинирано покритие от метализация и боя. Комбинираните покрития са много устойчиви и издръжливи, използват се за защита на стоманени връзки в агресивни среди.
Технологичният процес на метализация чрез отлагане на разтопена тел се извършва от електрометализатор. Принципът на действие на електрическия метализатор е следният: между два проводника, навити от намотки, възниква дъга, в резултат на което металът на проводниците се топи и се издухва от въздушен поток под формата на малки капчици върху заваръчния шев. Режимът на отлагане зависи от скоростта на подаване и качеството на телта, стабилността и въздушното налягане. При пръскане дължината на факела се поддържа на разстояние 100-150 mm от дъгата до нанасяната повърхност. Покритието се нанася на 2-4 слоя с дебелина на слоя 0,1-0,2 mm.
За нанасяне на цинково покритие се използва мобилна галванична инсталация, която включва компресор, електродвигател, въздушен колектор, преносим заваръчен трансформатор, сепаратор за масло и влага, електрически нагревател и пневматична пробивна машина.машина с комплект четки.
На строителните обекти е обичайно специално покритие за боя и лак - цинков грунд за протектори. Приготвя се на базата на перхлорвинил лак. Състав на почвата (%): цинков прах - 65-76, перхлорвинил лак - 35-25, разтворител - 10. Защитният грунд се нанася веднага след подготовката на повърхността (не по-късно от 2 часа по-късно). Съставът се нанася с плавни движения на пистолета или четката за панели. За да се получи необходимата дебелина на защитния слой (0,15-0,3 mm), грундът се нанася на 2-3 слоя, като всеки следващ слой се нанася върху изсъхналия предишен. Сушенето се определя от прозрачността на филма, както и с помощта на тампон: влакната на памучен тампон или нишки от парцал не трябва да се придържат към филма.