Антикорозионна защита на вертикални резервоари STO-SA-03-002-2009
11.1. Защитата на резервоарите от корозия трябва да се извършва въз основа на анализ на експлоатационните условия, климатичните фактори, атмосферните и други влияния върху външните повърхности на резервоарите, както и вида и степента на агресивно въздействие на съхранявания продукт и неговите пари върху вътрешните повърхности. Въз основа на резултатите от анализа трябва да се разработи отделен проект или раздел като част от проекта на CM за антикорозионна защита (ACP) на резервоара, като се посочат системите AKZ, техният експлоатационен живот при прилагане на техническите решения, приети в проекта.
Производителят на бои и лакове (LKM) разработва наредба (инструкция) за нанасяне на бояджийски материали, която описва подробно системата ACP, използваните материали и технологията за тяхното нанасяне.
За извършване на работи по антикорозионна защита на резервоара, работният бригадир разработва проект за производство на работи, който отразява технологията за подготовка на повърхностите на резервоара, нанасяне на грунд и покривни покрития, методи за контрол на качеството, използваното оборудване, като се вземат предвид изискванията на Наредбите на производителя на бои и лакове, мерки за безопасност, мерки за предотвратяване на пожар.
11.2. Защитата от корозия се препоръчва да се извършва с помощта на системи от боя и лак или метализация-бои и лакови антикорозионни покрития, както и използването на електрохимични методи.
За защита на резервоарите от корозия могат да се използват следните видове покрития с експлоатационен живот най-малко 10 години за вътрешната повърхност и 15 години за външната повърхност:
- двукомпонентни полиуретанови покрития;
- еднокомпонентни полиуретанови влагосъхнещи покрития.
В случай, че стандартният експлоатационен живот на резервоара надвишава изчисления експлоатационен живот на антикорозионните покрития, вв техническото задание за проектиране на резервоара (Приложение П.2) трябва да се определят допуски за корозия на основните конструктивни елементи - стени, дъно, покрив, понтон, плаващ покрив.
11.3. При избора на вида покрития е необходимо да се даде предпочитание на материали с висока степен на поддръжка и технологичност на тяхното използване, както и да се вземат предвид метеорологичните и климатични условия по време на нанасянето на антикорозионни покрития:
- за епоксидни и двукомпонентни полиуретанови покрития - повърхностна температура не по-ниска от +5°C и относителна влажност на въздуха не по-висока от 80%;
- за еднокомпонентни влагосъхнещи полиуретанови покрития - повърхностна температура не по-ниска от 0°С и относителна влажност на въздуха до 98%.
11.4. Системите AKZ, видът на покритието и материалите за защита на вътрешните повърхности на резервоарите се определят, като се вземат предвид условията на работа и свойствата на съхраняваните течности, както и степента на тяхното агресивно въздействие върху конструкциите на резервоара в съответствие с таблица 11.1.
Таблица 11.1
11.5. Антикорозионните покрития на вътрешните повърхности на резервоарите трябва да отговарят на следните условия:
- да са устойчиви на нефт, нефтопродукти, пластова вода;
- има добра адхезия към грундиращия слой или основния метал (в зависимост от технологията на нанасяне);
- не реагират със съхраняваните продукти и не влияят на състоянието им;
- да са устойчиви на напукване;
- осигуряване на съвместимост на деформациите с тялото на резервоара (като се вземат предвид различните дебелини на стените по височина) по време на пълнене и изпразване;
- имат износоустойчивост на абразия (в резервоари с плаващи покриви и понтони) и издръжливост;
- поддържайте лепилотосвойства, механична якост и химическа устойчивост в изчисления температурен диапазон;
- поддържат защитни свойства при съвместна работа с електрохимична, катодна и жертвена защита;
- да са технологични при полагане и да отговарят на температурата и относителната влажност на въздуха при извършване на работата;
- отговарят на изискванията за електростатична искробезопасност.
11.6. Външните повърхности на резервоарите на открито трябва да бъдат защитени с антикорозионни покрития на базата на светли бояджийски материали с висока светлоотразителна способност - най-малко 98% в съответствие с GOST 896-69. Степента на агресивно въздействие на средата върху външните повърхности на резервоарите се определя от характеристиките на температурата и влажността на околния въздух и концентрацията на корозивни газове в него в съответствие с SNiP 2.03.11-85.
11.7. При защита на външната повърхност на дъната на резервоарите от корозия трябва да се спазват следните изисквания:
- подреждането на основите и основите на резервоара трябва да осигури отстраняването на подпочвените води и валежите от дъното;
- при направата на хидрофобен слой от битумно-пясъчна смес съгласно точка 10.3.2 не се изисква нанасяне на защитни покрития върху външната повърхност на дъното. Използваните пясък и битум не трябва да съдържат корозивни вещества.
11.8. За активна защита на резервоара от корозия на почвата и корозия от блуждаещи токове се препоръчва използването на електрохимична защита.
Електрохимичната защита на външната повърхност на дъното, както и на вътрешните повърхности на дъното и долния пояс на стената в зоната на контакт с дънната утайка и долния воден слой се осъществява от устройства за защита на протектора (CPP) или устройства за катодна защита (CCP).
Изборът на метод на защита се извършва въз основа на сравнение на технически и икономически показатели.
11.9. При подготовката на резервоар за нанасяне на антикорозионни покрития трябва да се ръководи от изискванията на GOST 9.402-2004 „ESZKS. Бояджийски покрития. Подготовка на метални повърхности преди боядисване.
На повърхностите на металните конструкции, подготвени за антикорозионни работи, не трябва да има:
- остатъци от шлака, които са се появили по време на заваряване, пръски от заваряване, провисване, неравни заварки;
- следи от подрязване и газово рязане, разслояване и напукване;
- остри ръбове с радиус по-малък от 3,0 mm на вътрешната и 1,5 mm на външната повърхност на резервоара;
- спомагателни елементи, използвани при монтаж, монтаж, транспортиране, повдигане и следи от заваряване на тези елементи;
- химически замърсители (остатъци от флюс, състави, използвани при откриване на дефекти на заварки), които са на повърхността на заварките и до тях;
- мастни, механични и други замърсявания.
Заваръчните шевове трябва да имат плавен преход към основния метал без подрязвания и провисвания. Всички елементи от метални конструкции вътре в резервоара, заварени към стената, дъното или покрива, трябва да бъдат заварени по контура, за да се предотврати образуването на празнини и пукнатини. Освен това всички елементи от метални конструкции, разположени на открито, със средно агресивно въздействие върху околната среда, също трябва да бъдат заварени по контура, за да се предотврати образуването на празнини и пукнатини.
Преди нанасяне на защитни покрития всички повърхности трябва да бъдат почистени от оксиди до степен 2 съгласно GOST 9.402-2004 или до степен не по-ниска от Sa 2,5 съгласно ISO 8501-1, обезпрашени и обезмаслени. Степен на обезмасляване - 1 според GOST9.402-2004. Степента на отстраняване на прах трябва да бъде поне клас 2 съгласно ISO 8502-3.
11.10. При извършване на антикорозионни работи трябва да се вземат предвид изискванията за опазване на околната среда и изискванията на действащите правила за безопасност в строителството: SNiP 2.03.11, SNiP 1.03-05, GOST 12.3.005, GOST 12.3.016, GOST 12.4.011, SN-245.
11.11. След извършване на антикорозионни работи, въз основа на резултатите от поетапния контрол, се прави заключение за качеството на приложените защитни материали, което позволява извършването на следващия етап от работата. След приключване на целия набор от работи по антикорозионна защита се съставя Сертификат за преглед на интегрираното защитно покритие.