Атмосферно рафиниране на нефт - Информационна страница
Информация - Химия
Други материали по темата Химия
Крайният продукт, в резултат на недостатъчно ясно разделяне, може да съдържа по-леки кипящи фракции, т.е. фракционно припокриване. Това означава, например, че взетата проба фракция може да съдържа известно количество от друга фракция. Следователно, без допълнителна корекция, качеството няма да отговаря на определените стандарти.
На фиг. 1 е показана схема на работа на сложна дестилационна колона със стриппер.
Обикновено горният дестилат се подава към горната част на атмосферната колона като остър обратен хладник, а няколко междинни циркулационни обратни хладници се подават към различни точки по височината на колоната. За да се осъществи циркулационно напояване, част от храчката се взема от плочата, преминава през топлообменника, отделя топлината си и след охлаждане до предварително определена температура навлиза в плочата над тази, от която е взета храчката за охлаждане. В същото време се поддържа определен температурен режим на плочата за селекция на храчки и се създават условията, необходими за поддържане на потока на храчки върху подлежащите плочи. Може да има до три циркулационни напоявания.
Междинното напояване най-често се отклонява от една от плочите, разположени непосредствено под точката на изтегляне на страничния дестилат (срез) в отдалечената дестилационна колона. Съгласно друг вариант, самият страничен поток се използва като междинен обратен хладник, който след охлаждане се връща в колоната над или под точката на въвеждане на пари от отдалечената колона за отстраняване в нея.
Използването на междинно циркулационно напояване дава възможност за рационално използване на излишната топлина на колоната за отопление на масло в топлообменници, като същевременно балансира товарите по височината на колоната, което осигурява оптималнонейните условия на труд. Керосиновата фракция се взема от горния страничен поток, след това леката дизелова фракция и още по-ниско от по-тежката дизелова фракция.
Яснотата и ефективността на ректификацията зависи от метода на контакт с пари и течности. Контактът на пари и течности във вертикални цилиндрични апарати - колони, оборудвани със специални дестилационни плочи или дюзи, осигуряващи близък контакт на парите, издигащи се нагоре по колоната, и течностите, протичащи към тях.
Увеличаване избора на леки и качествени дестилати.
Увеличаването на дълбочината на селекцията на светлината от нефта е най-важната задача на първичната дестилация на нефта. Подобряването на яснотата на дестилацията също е една от важните задачи на дестилацията, тъй като основните показатели за качеството на дестилатните фракции значително зависят от техния фракционен състав. В атмосферната колона се извършва основното разделяне на нефта на дестилатни фракции и мазут. Тъй като фракцията става по-тежка, яснотата на разделяне се влошава поради намаляване на относителната летливост на фракциите, които трябва да се разделят, и коефициента на обратен хладник. Резултатите от дестилацията са силно повлияни от налягането. С увеличаване на налягането изборът на дестилати намалява, докато качеството на продуктите се влошава значително, т.е. яснота на коригиране. При повишено налягане не е възможно напълно да се изберат леки дестилати, техният добив е приблизително 70-80% от потенциала; не се постига и очакваното увеличение на производителността на колоната. В същото време използването на понижено налягане, близко до атмосферното, и умерен вакуум позволява не само да се подобри качеството на получаваните продукти, но и да се подобрят техническите и икономически показатели на процеса. Намаленото налягане елиминира използването на пара и прави възможно спестяването на топлина до5%.
В момента се разработват обещаващи схеми за замяна на водна пара с поток от нефтопродукти. Доста ефективно е и стъпаловидно намаляване на дестилационното налягане поотделно в зоните за подаване и запарване. Най-голямото понижение на налягането в секциите за стрипинг се постига, когато дестилатът е напълно кондензиран. Охладеният дестилат се препоръчва да се подава в линията за гореща струя на първата колона като изпарител; в пещта на главната колона; като напояване на основната колона, под или над селекцията на страничното рамо. Тъй като дестилатът е нискокипяща фракция от съответния поток, тогава използването им като напояване над секциите на колоната е за предпочитане.
Единично и двойно изпаряване на масло
Според броя на етапите на изпаряване (броя на дестилационните колони) се разграничават тръбните инсталации:
а) единично изпаряване - в една дестилационна колона се получават всички дестилати - от бензин до вискозен цилиндър. Останалата част от дестилацията е катран.
б) двойно изпарение - първо при атмосферно налягане маслото се дестилира до мазут, който след това се дестилира във вакуум, за да се получи катран в остатъка. Тези процеси протичат в две колони.
в) тройно изпаряване - използват се две атмосферни колони и една вакуумна колона. В първата колона от маслото се взема само бензин, във втората колона отстраненото масло се дестилира до мазут, в третата колона мазутът се дестилира до катран.
г) Четворно изпарение - инсталация с постизпарителна вакуумна колона за катран накрая.
Изборът на технологична схема и режим на дестилация зависи от качеството на маслото.