Автоматично регулиране на концентрацията на киселинния разтвор по време на карбонизирането на вълната -
Дипломна работа - Разни
Други дипломи по темата Разни
Различен от карбонизиращата сушилня. В последното отделение на сушилнята е монтирано устройство за охлаждане на вълната до 25-32С, което я предпазва от повреда преди пресоване и складиране.
2.1.6 Карбонизираща инсталация на Charpentier
Фигура 2.3 показва подобна инсталация за непрекъсната карбонизация в завода в Шарпентие.
Инсталацията се състои от следните модули:
Автоматично захранващо устройство с бункер.Автоматично захранващо устройство осигурява непрекъснато и равномерно захранване на инсталацията за карбонизация.
Баржа за киселинно импрегниране(две баржи с вместимост 4,3 m3 всяка). Под всяка баржа има резервоар за източване на разтвора на сярна киселина по време на отгряване. Разтворът от резервоара се изпомпва от дренажна помпа в шлепа. Вълнените влакна в шлеповете се преместват с механични гребла. Работната ширина на шлепа е 1400 мм.
Разтворът в баржите се сменя 1-2 пъти седмично. Киселина се добавя по време на всяка смяна, когато разтворът се изчерпи.
След импрегниране и предене, вълнените влакна се разрохкват.
Машина за разрохкване на импрегнирани вълнени влакна.Състои се от захранваща решетка, която подава вълнени влакна и клапа през подаващи ролки към барабан, който представлява метален цилиндър с диаметър 750 mm, към повърхността на който са прикрепени осем метални ленти.
След разхлабване суровината с помощта на автоподавач влиза в карбонизиращата сушилня.
Карбонизираща сушилня.Машината се състои от две отделни части. Първата част има 10 секции и се използва за предварително сушене на вълнени влакна.Втората част на секцията - карбонизация - се състои от 4 секции. Суровината преминава през цялата машина за 45-52 минути.
В зоната за термична обработка е монтирана мощна вентилация за отстраняване на прах и предотвратяване на образуването на смолисти отлагания върху влакното.
След карбонизиращата сушилня, вълнените влакна се подават в машината за раздробяване през бункер и автоматично захранващо устройство.
Устройство за трошене и триене.Машината за трошене се състои от три секции. Всяка секция има четири двойки валове за раздробяване. За да се увеличи натискът на горния вал върху долния, отгоре са фиксирани цилиндрични пружини, чийто натиск върху шийките на ролките се регулира с винт.
По време на раздробяването снопчетата влакна се разтягат, тъй като валовете за раздробяване имат нарастваща скорост. Във всяка двойка горната ролка е с по-ниска скорост в сравнение с долната ролка, което създава допълнително триене при издърпване на влакната и допринася за по-доброто раздробяване на растителните примеси.
Машина за изрязване.Машината за изрязване разхлабва вълнените влакна и премахва минерални и овъглени растителни примеси от тях.
Инсталация за киселинна неутрализация.Инсталацията се състои от пет шлепа с изстискващи шахти.
Първият и петият шлеп съдържат чиста течаща вода, а останалите три съдържат 2% разтвор на сода.
Сушилня.Машината се използва за сушене на вълнени влакна след неутрализация. Температурата в колата е 65-75C, влажността след изсушаване е 13-15%.
Шлеп за избелване на вълнени влакна.Между блока за киселинна неутрализация и сушилнята в модула може да има кора за избелване или избелване на вълнени влакна. В него вълнените влакна се обработват в избелващ разтвор. Избелените вълнени влакна се сушат на най-нискататемпература.
Консумираната мощност на агрегата е 105,2 kW, общата дължина е 124,8 м. Капацитетът на агрегата е 300-500 kg/h карбонизирано вълнено влакно с влажност 13-15%.
Недостатък на блока за карбонизация на Шарпентие е неговата обемност и ниска производителност: практически е възможно да се получат 250 kg/h карбонизирани фини вълнени влакна.
По-обещаващ е блокът за карбонизация, произведен от Futaba Kikey Seisakusho и Hirano Kinzoku (Япония).
2.1.7 Карбонизиращ агрегат LK180-Sh
Въз основа на анализа на карбонизиращите единици на съществуващи конструкции, Централният изследователски институт по вълна разработи карбонизираща единица LK180-Sh, която включва най-модерните механизми на карбонизиращите единици:
автофидер според типа автофидер на единицата Futaba Kukei Seisakusho;
машина за предварително импрегниране на вълнени влакна в разтвор на сярна киселина, подобна на машината, проектирана от фабриката в Улан-Уда.
непрекъсната центрофуга TsKh-750-Sh;
сушилно-карбонизираща лентова машина с автоматично подаване на Hirano Kinzoku;
две шлепове за неутрализация по типа на шлепове за неутрализация на машина, проектирана от завода в Улан-Уда;
Hirano Kinzoku сушилня за колан.
Общата дължина на такъв агрегат е 77,46 m, предложеното отстраняване на продукти от 1 m2 площ е 2 kg / h.
Технологична схема на линията LK180-Sh.
Състои се от устройство за пълнене, което включва: устройство за опъване, устройство за изправяне и водач на тъканта.
Платът преминава през две измиващи вани от неръждаема стомана. Между ваните има чифт изстискващи, чугунени гумирани валове за по-пълно и равномерно импрегниране с киселинен разтвор. Устройство за изстискванена изхода на 2-ра баня, служи за отстраняване на излишната киселина от тъканта преди сушене. Пред сушилно-термичната камера е монтиран компенсатор на тавата. Тъканта постъпва в сушилно-термична камера, която се състои от 6 секции, което осигурява постепенно изсъхване на тъканта�