Баланс - производителност - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 5
Баланс – изпълнение
За сравнение, на фиг. 22 показва баланса на производителността на автоматичната линия на блоковата глава MZMA, която по отношение на техническите си характеристики е на по-високо ниво от линията Block-2, но не е достатъчно усвоена и нейните експлоатационни характеристики са ниски. Балансът на производителността показва, че линията има огромни резерви за подобряване на производителността, които могат да се използват по време на работа. Както показва балансът на производителността, линията на главата на блока, за разлика от линията Block-2, е много малка по размер, за да се намалят ходовете на празен ход. Това се дължи на факта, че линията съчетава транспортирането на детайлите от една позиция в друга с изтеглянето на ограничителната фрезова глава. [61]
Сегментът между Q4 и Q е разделен пропорционално на времето на престой за различните типове. По този начин, за да се изгради баланс на производителността, е необходимо да се знае циклограмата на работата на линията, от която се вземат стойностите на работния цикъл T, работните и празните ходове tx и tv, както и балансът на разходите за времеви фонд, показващ относителното количество работа и престой на различните видове тази автоматична линия. Да разгледаме като пример изграждането на баланса на производителността на автоматичната линия Block-2. Както беше посочено по-рано, продължителността на работния цикъл на линията Т 1 е 18 минути. Времето за пътуване се дефинира като времето за обработка в граничната позиция. Според циклограмата най-дългата операция (tp - 39s) е цикълът на главата 16M, който пробива дупките. [62]
Но в машината, където това време беше рязко намалено, времето за приближаване и оттегляне се оказа ограничаващо сред празните ходове. Сравнението на балансите на ефективността (фиг. 120, b и b) показва, чеавтоматизация с пълно използване на неговите възможности ви позволява да увеличите производителността на машинните инструменти mod. [63]
По време на автоматизацията машината е оборудвана с автоматичен оператор, както и система за автоматично управление за целия цикъл. В резултат на това времето за смяна на детайла се намалява от 10 на 35 сек. Освен това изчезва времето за престой на машината поради чакане на оператора, което е средно почти 9 секунди на цикъл. Както показва балансът на производителността, загубите в цикъла са значително намалени. Но в същото време се увеличават загубите в надеждността на механизмите и устройствата поради структурното усложняване на машината. [64]
При разработването на дизайна на автоматичната работилница беше предложен принципно нов технологичен процес за производство на лагери. По новия технологичен маршрут, прътът се нарязва на шайби, от които на специални преси се изстискват чаши, максимално близки по форма до пръстена на карданния лагер. Ако при стария технологичен процес работният цикъл на многошпинделен автоматичен струг достигна 40 и от всеки пръстен бяха отстранени 170 g метал, тогава в автоматичните линии на цеха за карданни лагери работният цикъл се намалява 10 пъти (до 4 s), по време на което машината произвежда два обработени пръстена. На фиг. IV-12 показва балансите на производителността на многошпинделни автоматични стругове въз основа на резултатите от проучванията, работещи по стари (1261) и нови (KA-76) технологични процеси. Той също така показва напречното сечение на метала, отстранен от един пръстен при двата варианта на обработка. [65]