Безопасност на живота, Характеризиране на производствените опасности, Процес на амонизация с
Характеризиране на производствените опасности
Процес на амонизация с амониев сулфат
В процеса на амонизиране на водата се използва амониев сулфат. Процесът на амонизация на водата е непрекъснат.
Мерки за безопасност при работа на системи
дозиране на амониев сулфат.
Помещенията на складовата единица и станциите за дозиране на амониев сулфат са оборудвани с приточна и смукателна вентилация. Оборудването за работа с амониев сулфат е направено в запечатан дизайн. Не се предвижда постоянен престой на оперативния персонал в помещенията на станциите за дозиране на амониев сулфат.
Процес на хлориране с натриев хипохлорит
В процеса на производство на питейна вода се използва разтвор на натриев хипохлорит с концентрация 0,8% от активната част. Процесът на дезинфекция на водата е непрекъснат.
Мерки за безопасност при работа на системи
дозиране с натриев хипохлорит.
Помещенията за дозиране на хипохлорит са оборудвани с приточна и смукателна вентилация и газоанализатори. Оборудването за работа с натриев хипохлорит е направено в запечатан дизайн. Не се предвижда постоянен престой на оперативния персонал в помещенията на станциите за дозиране на натриев хипохлорит.
Най-опасният процес е производството на нискоконцентриран (с концентрация на активен хлор най-малко 8 g/l) натриев хипохлорит в електролизери от работен разтвор на готварска сол с отделяне на водород.
Процесът на производство на нискоконцентриран натриев хипохлорит се състои от следните функционални звена:
- приготвяне на работен солен разтвор (разтвор на готварска сол 3% концентрация, на две линии);
- производство на натриев хипохлорит в петелектролизатори nt40000 (от които един електролизатор е резервен);
- съхранение на натриев хипохлорит в два резервоара с обем 400 m3.
Полученият натриев хипохлорит се използва за дезинфекция на питейна вода чрез дозиране с помощта на дозиращи помпи в сурова невска вода в съответствие с технологичната схема на станцията.
Резервното оборудване позволява в периода на епидемиологична опасност да се увеличи дозата на инжектирания натриев хипохлорит, както и да се използва натриев хипохлорит за саниране на оборудването и складовите помещения на Югоизточните въоръжени сили.
Опасни и вредни производствени фактори при производството на нискоконцентриран натриев хипохлорит са:
- образуването на експлозивни смеси от газове (освобождаване на водород, кислород по време на реакцията на електролиза) в помещенията на електролизери, резервоари за съхранение на газ и др.);
- опасно ниво на напрежение в електрическата верига, чието затваряне може да се случи през човешкото тяло;
- повишена запрашеност на въздуха в зоната на товарната платформа с прахообразуващи реагенти (сол).
Мерки за безопасност при експлоатация на електролизни инсталации
за производство на нискоконцентриран натриев хипохлорит.
Експлоатацията на електролизната инсталация и включеното в нея оборудване се извършва в съответствие с действащите общи правила за безопасност при експлозия за пожаро- и взривоопасни химически, нефтохимически и нефтопреработвателни индустрии PB 09-540-03, правилата за инсталиране на електрически инсталации (PUE), Междуотраслови правила за защита на труда (правила за безопасност) при експлоатация на електрически инсталации и др., както и инструкции за експлоатация на оборудването на електролизната инсталация.
При извършване на производство (технологично)процеси, трябва да се спазват следните мерки за промишлена безопасност:
осигуряване на правилно уплътняване на процесното (производственото) оборудване;
оборудване на технологични процеси с устройства, които осигуряват навременна информация за появата на опасни и вредни производствени фактори по време на определени технологични операции, аварийно изключване на оборудването;
прилагане на мерки за пожарна и взривна безопасност, предотвратяване на замърсяване на околната среда с емисии (изхвърляния) на вредни вещества;
обучение и инструктаж на служителите за безопасни методи и методи на работа, използване на колективни и индивидуални предпазни средства и контрол на правилното им използване;
Помещенията, където са възможни емисии на водород, трябва да бъдат оборудвани с автоматични системи за откриване и контрол на съдържанието на водород.
В помещенията на електролизните цехове се предвижда приточно-смукателна вентилация с локално засмукване от електролизерите. Осветителни тела във взривозащитен дизайн. Цялото оборудване за електролиза трябва да бъде заземено.
При превишаване на ПДК на хлор във въздуха на работната зона (1 mg/m3) се активират звукови и светлинни аларми в контролната зала и на мястото на задействане на датчици, както и смукателна вентилация.
При превишаване на допустимата концентрация на водород в контролираните точки се задействат звукови и светлинни аларми в контролната зала и блокът автоматично се изключва.
Всички стаи трябва да отговарят на следните изисквания:
- забрана за открит огън;
- забрана за пушене;
- забрана за наличие на запалими вещества;
- забрана за отворен електрически ток (например заваръчна машина, газови горелки и др.);
- забрана за докосване (контакт).
При извършване на работа по време на експлоатация на съоръжението е необходимо да се използват следните лични предпазни средства за работниците:
- при отваряне и обслужване на резервоари за съхранение на натриев хипохлорит: противогази с кутии от марка "V" и "KD" или шлангови противогази, акумулаторни фенерчета;
- при работа с металорежещи инструменти: очила, респиратори;
- при измиване на електролизни инсталации с 4% разтвор на солна киселина: респиратори, гумирани ръкавици, гащеризони.
Всички работи с готварска сол и разтвор на натриев хипохлорит трябва да се извършват само в специално облекло, установено от нормите, специални обувки и когато във въздуха на работната зона се отделят прах или вредни газове, използвайте противогази или други лични средства за защита на дихателните пътища и очила. Мерки за предотвратяване на инциденти по време на разтоварване и изисквания за съхранение на реактиви.
Разтоварването на солта от автомобилния транспорт, транспортирането и съхранението вътре в цеха, зареждането в устройства за приготвяне на солен разтвор е механизирано.
Натриевият хипохлорит не трябва да се съхранява заедно с органични продукти, горими материали и киселини.
Разтворът на солна киселина, използван за измиване на електролизерите, се доставя директно в магазина в деня на измиването. За неутрализиране на случайно разлети течности е предвидено наличието на необходимото количество сода (вар). След употреба се събира в същия контейнер и се предава на доставчика за обезвреждане.
Мерки за предотвратяване на аварийно разхерметизиране на технологичните системи.
Херметичността на резервоарите и тръбопроводите се контролира визуално при периодични проверки, както и с помощта наавтоматизация (сензори за теч). По време на работа не трябва да се наблюдават течове и образуване на капки на местата за монтаж на фитинги, уплътнения и гумени пръстени. Напълването на резервоара за съхранение трябва да бъде осигурено за 90% от обема.