Бюджетна CNC машина за фрезоване и гравиране за моделист
Раздели на сайта
Интересна оферта
Статистика
Проектиран от:
С. Короткевич, Могилев
В момента компютрите са навлезли много силно в живота ни и вече е трудно да си представим моделиране и рисуване без компютърно оборудване. Все по-често в интернет се появяват чертежи на нови модели с много сложни форми с много изрези и канали за шипове.
В тази статия ще преминем целия път от създаването на машината до производството на първите части на тази машина. Преди монтажа е необходимо да посетите демонтажа и да сглобите някои компоненти. Интересуваме се от части от матричен принтер EPSON. От принтера се нуждаем от 4 направляващи вала с дължина 450 мм. и 14 мм. диаметър и стъпкови двигатели EM-181 в размер на 3 броя. За да направим рамката, отиваме в най-близката мебелна фабрика и поръчваме рязане на ПДЧ.
Размери Маса: 100x500 2бр. 100x420 2бр. 420x410 1 бр.
Портал: 100х230 2бр. 100x420 1бр. 100x465 1 бр.
Карета "Z" 100x215 1бр. 95x210 1w. 100x50 1бр
.
Залепваме ръба с ютия, по-евтино е.
За тези, които са се занимавали с производството на мебели, всичко ще бъде просто. Маркирайте дупки и пробийте. Отворите за потвърждение се пробиват или с двойно свредло, или с две различни свредла 6 и 4 мм. диаметър. 4 мм за самия винт и 6 за капачката.
Монтажните отвори за лагери и водачи се пробиват с „химикал“ върху дърво. Искам да отбележа, че размерите на такива свредла не са точни, обикновено са + 1 мм. следователно монтажните отвори за водачите са 14 mm. пробити с писалка 13 мм. за лагери 22 мм. Писалката трябваше да бъде наточена, така че лагерът да не виси.
Ние произвеждаме плъзгащи лагери, както следва. Отиваме в магазин за продажба на водопроводно оборудване, купуваме тръба 1 метър PVC 25 мм. и крепежни елементи за същата тръба. Нуждаем се също от болтове и гайки. Нарязваме тръбата на сегменти от 95 мм и пресоваме медно-графитните втулки от печатащата каретка на принтера EPSON с менгеме.
Важно! трябва да изрежете тръбата равномерно, в противен случай лагерите се изкривяват и започват да се заклинват (ще ви кажа как да регулирате по-късно) След като втулките са натиснати, поставяме пластмасови крепежни елементи върху тръбата и нашият монтаж приема следната форма.
На този етап можем да сглобим масата (основата на нашата машина) За сглобяване използваме потвърждение за мебели.
Закрепваме основата на детайла към тръбната арматура, цялата конструкция приема следната форма.
След това сглобяваме портала по същия начин и монтираме цялата конструкция заедно.
След това правим оста Z, имаме нужда от комплект мебелни релси и ходова гайка, поръчана от стругар. Всичко изглежда така.
Ние монтираме двигателя по Z-ос на стелажи, така че съединителят да не пречи.
Когато се сглоби, всичко изглежда така.
150W ръчен гравьор RIOBY е използван като шпиндел. За закрепване е използван строителен ъгъл.
Ходовите гайки на оста X и Y са поръчани от стругар и са монтирани на строителни ъгли, всичко изглежда така (по-добре е да направите гайка от бронз или капролон)
Всички болтови връзки имат малко свобода за регулиране преди окончателното затягане. Това ще помогне да се избегне заклинване. Основната задача при производството на този монтаж е да се избегне задръстване в крайни позиции. Сглобяваме монтажа, не затягайте болтовете, преместете се накрайно положение, трябва да се уверите, че щифтът се върти свободно, затегнете болтовете. Ако след затягане шпилката се върти плътно, разхлабете болтовете, определете причината за заклиняването, използвайте дистанционни елементи, ако е необходимо, и затегнете всичко обратно. Това завършва механичната работа. Шпилките от противоположната страна на двигателя са фиксирани в лагерите, необходимо е да прикрепите ограничителя на лагера преди монтажа. Ние правим акцент от строителна шайба.
Важен нюанс, ние монтираме лагерите на шпилката върху калаена основа, увиваме я около шпилката, поставяме лагера отгоре и го затягаме от двете страни с гайки. Струва си да се обърне внимание, че гайките не трябва да се затягат твърде много, в противен случай шпилката ще бъде извита. Гайките се затягат така, че да няма луфт, след което се фиксират с лепило.
За да фиксираме детайлите в масата, пробиваме дупки и поставяме шипова гайка от долната страна. Всъщност можете да видите всичко на снимката.
След това трябва да поставим крайните превключватели (ограничения на работното поле), да свържем и конфигурираме електрониката. Първоначално беше планирано да сглобим електрониката сами, но след проучване на схемите, цената на компонентите и времето, необходимо за производството на платките, беше решено да закупим готови. След проучване на офертите в Интернет, сравняване на цените, бяха закупени следните: интерфейсна платка с оптрон BL-MACH-V1.1 $ 5.03 драйвери за стъпкови двигатели BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 брой Да започнем с усъвършенстването на двигателите. Двигателите ЕМ-181 са еднополярни, което означава, че имат 4 намотки, свързани по определен начин. Драйверите, които използваме, работят с биполярни двигатели, които имат 2 намотки. Развиваме 4 болта и сваляме задния капак на двигателя. Необходимо е да се изреже пътекатаопределено място. Контактите на намотка 1 са маркирани с буквите "A", намотка 2 с буквите "B"
Няма смисъл да описвам подробно връзката на цялата електроника, просто ще покажа снимки, на които всичко е много ясно. Искам само да отбележа, че крайните превключватели няма да работят, докато 12V не бъде свързано към платката на оптрона, с изключение на 5V от USB. Не знам защо, но не го намерих никъде в описанието и дълго време не можех да разбера защо MACH не стартира.
Пластмасова гофра с диаметър около 10 мм беше закупена от търговец на автомобили като кабелен слой. Кабелният канал е изработен от алуминиев ъгъл.
По време на пробните пускове на машината драйверите бяха настроени неправилно, или по-скоро токът беше настроен на 3а, което не се хареса на двигателите и след 20 минути от тях започна да дими. За да не се повтори това, токът беше ограничен до 1.2A и бяха монтирани радиатори и вентилатори. (По-късно по време на работа се оказа, че двигателите се нагряват силно при нисък поток, с правилно зададена стойност на тока и поток от 10-15 mm / s, двигателите не се нагряват много)
Ние опаковаме електрониката в хубав калъф, намери го случайно на пазара, струва $ 4, пасва идеално. За подробности и снимки относно настройката на драйверите можете да прочетете
В менюто "нов размер на модела" задайте височината и ширината на нашата заготовка от шперплат, която фиксирахме на работния плот. За да не разваля масата на машината, закрепвам детайла със скоби върху таван или ламинат. Задайте размера на детайла на 300x300 и натиснете "OK" 2 пъти
Композирайте елементите от долния ляв ъгъл, това е нулевата точка по подразбиране.
Първо трябва да изрежете вътрешните елементи. За да направите това, в долния ляв ъгъл на панелаизберете "PM" за инструменти Изберете част от вътрешните елементи и в секцията "2D NC" изберете "profile processing"
В полето "processing side" изберете началния проход вътре, оставете "0" това е горната част на нашия детайл. Поставяме финалния проход малко повече от дебелината на шперплата. В този случай шперплат 3 мм. това означава, че на полето задаваме финалния проход на 3,2 mm.
Освен това, "равнината на безопасност" е ясна тук, това е височината на движение на инструмента над детайла. Следващият елемент е избор на инструмент. Избираме инструмент от библиотеката, ако е необходимо, коригираме скоростта на подаване, скоростта на проникване на инструмента и максималната дълбочина на преминаване. В случая фрезата е царевична с диаметър 1 мм. Подаване на инструмента 10 mm/s Дълбочина 3 mm/s Максимална дълбочина на преминаване 1,1 mm. На тази дълбочина детайлът ще се реже в 3 прохода. Натиснете "select"
В полето "blank" натиснете define. Избираме нулевата равнина на детайла отгоре, отместването е надолу, височината на детайла е 7 мм. Това е дебелината на субстрата 4 мм. и 3 мм. дебелина на шперплата.
След това напишете името на този раздел "UE" например № 1 и натиснете "сега" На чертежа векторът на движение на инструмента е очертан отвътре.
Избираме и останалите вътрешни елементи, не променяме настройките на режима на обработка! На всеки нов елемент присвояваме ново име, например № 2-№ 3 и т.н. За да обработите външния контур, в самото начало изберете обработката по външния контур, задайте име и натиснете "сега". За да не изпадне частта от детайла след завършване на обработката, изберете външния вектор и изберете функцията "създаване на преходи". Задайте височината и ширината на преходите на 1 mm. в полето "постоянно количество" поставяме 3-4 бр. Кликнете върху създаване на преходи.
След завършване трябва да запишете "UE" в горната частизберете "UE" - "Save UE"
В левия прозорец имаме списък с всички рутинни процедури, които сме създали. В каква последователност ще ги прехвърлим в десния прозорец в този и ще се извърши обработка. Преместете всичко вдясно и щракнете върху запазване и дайте име на нашата програма. Всичко, нашата програма е готова за зареждане в "mach3"
