Бързо и ефективно абразивно третиране с пясъкоструйка

Какво е пясъкоструйка?

Пясъкоструйният апарат (абразивно-струен апарат, абразивно-бластиращ апарат) е устройство за студено абразивно третиране на повърхности на продукти и конструкции от различни материали със струя сгъстен въздух със суспендиран в него свободен абразив (абразивни частици).

Машините за абразивно бластиране имат различни приложения:

Почистване на повърхността на продуктите от метали, бетон и други материали от стара боя (LKP), корозия и замърсяване преди грундиране и боядисване;
Образуване на грапава повърхност върху продукта за подобряване на сцеплението с почви и други покрития;
Отстраняване на дефекти от повърхността на метални изделия след коване, щамповане и друга обработка;
Отстраняване на накип от повърхности на продукти след гореща обработка (коване, щамповане);
Премахване на уморните напрежения и подобряване на характеристиките на металните изделия;
Подобряване на естетическите качества на продуктите – получаване на текстурирани повърхности, постигане на матов ефект и др.

Тези задачи се решават чрез инсталации от различни видове, следователно за правилния избор на устройства трябва да се разбере този клас оборудване, неговите видове и конструктивни характеристики.

Пясъкоструйка 38л мобилна под налягане тип пневматична ROCKFORCE

Пясъкоструйка 75л мобилна под налягане тип пневматична ROCKFORCE

Пясъкоструйка 30 литра BIG RED

Видове, устройство и характеристики на пясъкоструйни машини

Машините за студено бластиране се основават на прост принцип: под действието насгъстен въздух ускорява абразивния материал (пясък, изстрел) до висока скорост, увеличавайки неговата кинетична енергия; при удар с детайла, абразивните частици деформират и/или разрушават приповърхностния слой поради своята енергия, като по този начин почистват продукта от боя, мръсотия, оксиди, корозия и др. В същото време се получава разрушаване на повърхностния слой на самия продукт, в резултат на неравномерността на този процес се образува грапава повърхност, подходяща за последваща обработка.

В зависимост от метода на образуване на струя устройствата се разделят на три вида:

Инжекционно действие;
Смукателно действие (ежектор);
гравитационно действие.

Апаратите с различни действия (или, както често се казва, системи) имат свои собствени характеристики и принцип на работа, както е обсъдено по-долу.

Независимо от вида, абразивоструйните машини са два вида според начина на работа:

Бластиращите машини могат да работят с два основни вида абразиви:

Пясък - частици с малък размер;
Изстрел - частици с размер до 2 mm и повече.

Първата група абразиви включва няколко материала - чист кварцов пясък с различни размери на зърната, корунд, метален пясък. Втората група абразиви включва метални дробове от различни видове - стоманени (ляти, нарязани, нарязани) и чугун (ляти и нарязани). Абразивите с различна големина и форма на зърното имат неравномерен ефект върху третираната повърхност, което трябва да се има предвид при избора им и извършването на работа.

Общи бележки за дизайна и конфигурацията на пясъкоструйни машини

Инсталациите за струйно абразивно почистване са набор от оборудване, което включва:

Пясъкоструйка с резервоар за абразивен материал, шибър и фитинги за свързване на тръбопроводи;
Въздушен компресор с маркуч;
Втулка за абразивно бластиране, през която се подава въздушна струя с абразив;
Дюза за абразивно струене (заедно с дюзодържач), която образува насочена струя;
При необходимост оборудване за дистанционно управление на инсталацията;
Спомагателно оборудване - манометри, дръжки за носене, шаси (колела и щанги) и др.

Този комплект е типичен за повечето устройства с всякаква производителност и тип. Въпреки това, някои части на различни видове абразивни бластни машини имат значителни разлики, както е обсъдено по-долу.

Пясъкоструйни машини под налягане

Пясъкоструйните машини на инжекционната система са разделени на две групи:

Еднокамерно или периодично действие;
Двукамерен или непрекъснато действие.

В този случай устройствата могат да бъдат с резервоар за съхранение на абразив (захранващ резервоар) и без него. В първия случай абразивът се излива в контейнера и влиза в работната камера (камери) по време на работа, което ви позволява да работите без спиране или с малки спирания. Във втория случай абразивният материал се напълва директно в работната камера на апарата, така че когато се произвежда, инсталацията трябва да бъде спряна и отново напълнена с абразив.

Най-простият дизайн има еднокамерни пясъкоструйни машини на инжекционната система без контейнер за съхранение на абразив. Основата на устройството е запечатан цилиндър, в горната част на който има люк за пълнене с абразив, клапан за освобождаване на високо налягане и фитинг за подаване на въздух откомпресор. В долната част на цилиндъра има разклонителна тръба и затвор за пясък или изстрел. Тръбопровод за високо налягане (свързан към горния фитинг) и маркуч за абразивна струя са свързани към вентила. Апаратът работи по следния начин: сгъстеният въздух навлиза в цилиндъра, повишавайки налягането в него, и към портата - с това налягане абразивният материал се изстисква през отворената порта в маркуча за абразивна струя, където се ускорява и изхвърля през дюзата.

Еднокамерен апарат с контейнер за съхранение на абразивен материал е по-сложен. В този апарат над камерата има контейнер за абразив, затворен със сито и капак. Между работната камера и контейнера има възвратен клапан, под който излиза тръба за подаване на сгъстен въздух. Когато компресорът е изключен, абразивът се излива от контейнера в работната камера. Когато компресорът е включен, струя въздух удря клапана, затваря го, камерата се запечатва и след това процесът на работа е подобен на описания по-горе. При изчерпване на абразива в камерата компресорът се изключва за кратко и след спадане на налягането се отваря възвратният клапан - абразивът от контейнера се изсипва в камерата и след това процесът се повтаря.

В двукамерните пясъкоструйки има втора камера и съответно два възвратни клапана. При изчерпване на абразивния материал в една от камерите, подаването на въздух към нея спира и абразивът се пълни от захранващия резервоар - в този момент работи втората камера. След това процесът се повтаря за втората камера, като цялата инсталация работи непрекъснато.

Вентилаторите имат висока производителност и създават високоскоростна абразивна струя (до 50 m/s или повече), така че днес те са най-широко използвани.

Смукателни (ежекторни) пясъкоструйки

базаСмукателният апарат се състои от резервоар за абразивен материал и специална дюза - към него се подава въздуховод и шланг за абразивна струя. В същото време в резервоара няма повече арматура - в най-ниската му точка е предвиден само затвор. Когато към дюзата се подава сгъстен въздух, в ръкава за абразивно бластиране се създава вакуум, поради което абразивът се изсмуква от резервоара и навлиза в дюзата. Смукателните модули обикновено не изискват запечатан резервоар, така че абразивът може да се добави към резервоара без спиране на компресора.

Пясъкоструйните апарати от този тип имат сравнително ниска ефективност и създават пясъчно-въздушна струя с ниска скорост, така че те са получили относително малко разпространение.

Гравитационни (смесени) пясъкоструйки

Тези устройства са вид смукателни устройства, които се различават от тях с по-голяма простота. Основата на конструкцията е резервоар за абразивен материал, под който има смесителна камера, свързана с абразивно-струйната втулка. Тръбата за подаване на сгъстен въздух от компресора също излиза аксиално (по вертикалната ос) в смесителната камера. Останалата част от инсталацията е същата като описаната по-горе.

Гравитационният пясъкоструйник работи просто. От резервоара абразивният материал под действието на собственото си тегло навлиза в смесителната камера, където се пренася от въздушния поток в ръкава и по-нататък към дюзата. За разлика от смукателния апарат, тази инсталация не изисква използването на специална дюза, но създава струя с относително ниска енергия на частиците - поради тези характеристики инсталациите на гравитационната система обикновено са евтини и се използват за извършване на проста работа.

Въпроси за избор и експлоатация на пясъкоструйки

Избормашина за пясъкоструене трябва да се извършва в съответствие със спецификата на работата и условията на нейната работа. За периодична употреба за почистване на малки конструкции са подходящи мобилни устройства с малък капацитет (до 50 литра) и производителност с работно налягане от 6-7 атмосфери гравитация или системи под налягане. За редовно извършване на работа са необходими инсталации с голям капацитет - до 200 литра или повече - с работно налягане до 12 атмосфери. И тук интересно решение може да бъде закупуването на апарат със смукателна система със система за рециркулация на абразив (с повторното му използване).

От голямо значение е изборът и закупуването на свързано оборудване, оборудване и абразивен материал. На първо място, трябва да се погрижите за защитното оборудване на пясъкоструйника - можете да работите само в специална маска и костюм, а при извършване на големи количества работа е необходимо да се осигури подаване на чист въздух под каската на работника.

Изборът на абразивни материали се извършва в съответствие с материала на детайла и желаните характеристики на крайната повърхност. Обикновеният пясък се използва за отстраняване на боя, ръжда и мръсотия, което води до леко грапава или лъскава повърхност. Лятата песъчинка е подходяща за равномерна грапавост на повърхността, докато натрошената песъчинка и пясъкът с остри частици (корунд) се използват за постигане на дълбока грапавост. За почистване и частично полиране на повърхността се използва абразив с удължено зърно (нарязани изстрели и други). В зависимост от вида на абразива трябва да се използва уловител за изстрели или пясъкоуловител.

И накрая, трябва да вземете решение за вида и размера на дюзата. Вътрешният размер на дюзата трябва да бъде 3-4 пъти по-малък от вътрешния диаметър на маркуча за абразивно бластиране, вВ противен случай дюзата бързо ще се запуши. А издръжливостта му зависи от материала на дюзата: керамичните дюзи издържат до 2 часа, чугунените дюзи издържат до 8 часа, дюзите от волфрамов карбид издържат около 300 часа, а дюзите от борен карбид издържат над 750 часа. Дюзите обаче са по-издръжливи и по-скъпи.

Изборът на дюзи, абразивни материали и режими на обработка трябва да се извършва в съответствие с справочници и ръководства. И работата на пясъкоструйката трябва да отговаря на инструкциите на производителя и правилата за безопасност. Само в този случай е възможно да се постигне надежден резултат без допълнителни разходи.

Много възрастни не харесват зимата, виждайки я като студен, депресиращ сезон. Децата обаче са на съвсем друго мнение. За тях зимата е възможност да лежат в снега, да карат влакче, т.е. забавлявай се. И един от най-добрите помощници на децата в скучното им забавление са например всички видове шейни. Асортиментът на пазара на детски шейни е много обширен. Нека да разгледаме някои от тях.

Рядко срещаните строително-ремонтни дейности се извършват без използването на обикновен ударен инструмент - чук. Но за да свършите работата ефективно и бързо, трябва да изберете правилния инструмент - това е изборът на чукове, техните съществуващи видове, характеристики и приложимост, които ще бъдат обсъдени в тази статия.

Трансмисията на автомобил, трактор и друго оборудване се състои от десетки и стотици предавки, които изискват постоянно смазване. За такива агрегати се използват специални трансмисионни масла - можете да разберете всичко за тези смазочни материали, съществуващите им видове, състав и характеристики в тази статия.

За извършване на пилинг и подготвителна работа върху повърхностите на продукти, изработени от различни материали, се използва специален инструмент - почистващи колела. За това какво епочистване (пилинг) кръг, как работи, какви видове може да бъде и къде може да се използва - е описано подробно в тази статия.

Хидравличните системи на съвременните трактори, строителна, пътна и друга техника използват специална течност - хидравлично масло VMGZ. Всичко за тази течност, нейните съществуващи видове, състав и характеристики, както и правилният избор и подмяна на масла от типа VMGZ е описано в тази статия.