Cooldown - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Успокой се

Охлаждането и импрегнирането на пробата със сместа се извършват в продължение на 10 минути. [2]

Охлаждането трябва да бъде постепенно, температурен градиент от около 3 - 5 C на час се препоръчва за резервоари и големи контейнери, както и за тръбопроводи с големи диаметри. Равномерното охлаждане се осъществява с помощта на пулверизатори, разпределящи LNG - охлаждаща течност преди действителното пълнене на LNG системата. [3]

Охлаждането на циркулиращия водородсъдържащ газ в реформаторите може също да се използва като един от начините, по които изкуственият студ, генериран от отпадна топлина, се използва в рафинериите. В този случай положителен ефект се постига не само чрез намаляване на мощността на компресора поради намаляване на обема на изпомпвания газ, но и чрез подобряване на технологията на процеса, тъй като увеличаването на концентрацията на водород в циркулиращия газ създава по-добри условия за реакцията на каталитичен реформинг. [4]

Охлаждането и импрегнирането на пробата със сместа се извършва в продължение на 10 минути. [6]

Охлаждането на нововъведен в експлоатация товарен танк на метановоз започва с трикратното му проветряване и изсушаване. За сушене на товарни танкове те се захранват с въздух с точка на оросяване от -25 C. Танковете се считат за изсушени, ако изходящият въздух има точка на оросяване -20 C. След това сухият въздух се измества от инертен газ с точка на оросяване от -45 C. Обработката на товарните танкове се счита за завършена, ако точката на оросяване на инертния газ, напускащ резервоара, е -40 C. Преди охлаждане на товарните танкове тяхното междубариерно пространство обикновено се запълва с инертен газ. Тъй като температурата на товарния резервоар намалява, инертниятгаз в междубариерното пространство, така че газът се подава под леко свръхналягане. [7]

Охлаждането на машината се извършва със студена охлаждаща течност или спомагателен агрегат. Студената охлаждаща течност се подава в изпарителя и циркулира през него, докато налягането в изпарителя спадне до предварително определена стойност. [8]

Степента на охлаждане на края на детайла зависи от материала на междинната пресова шайба. [единадесет]

При студено количеството на саламурата намалява, а при затопляне се увеличава. За да се компенсират промените в обема на солен разтвор в затворени системи, са осигурени разширителни резервоари, разположени над точките за подаване на солен разтвор. [12]

По време на охлаждането процесът на термично взаимодействие между стената на съда и криогенната среда се определя от газовата динамика на потока (течност, газ), геометрията и физико-механичните характеристики на охлажданата повърхност, топлофизичните свойства на охлаждащата течност и някои други фактори. Процесите на топлообмен в потока на охлаждащата течност и в стената на съда са взаимно свързани, така че граничните условия на стената на съда не са известни предварително. [13]

При по-дълбоко охлаждане в района на минусови температури, този монолит показва квазикристална структура, която лесно се разцепва при удар. [14]

В процеса на предварително охлаждане, използвайки студа на дроселираната метанова фракция, се взема основният водороден поток, който след това преминава през фино пречистване. Пирогазът след освобождаването на водород се изпраща в деметанизатора, където останалият водород и метан се отделят отетан, етилен и по-тежки въглеводороди. Към него се добавя водород и сместа се подава в реактора за хидрогениране на ацетилен. След това фракцията С2 се изсушава и се изпраща в етиленовата колона, от горната част на която се взема етилен, а от дъното - етан, който се връща за пиролиза. [15]