Диаграма - рекристализация - Технически речник том I
Диаграмите за прекристализация са необходими за избор на междинна температура на отгряване (по време на студено коване), допустими температури на деформация (по време на коване или горещо коване), както и режим на термична обработка. Диаграмите на прекристализация, изградени въз основа на резултатите от изследванията на проби, закалени във вода веднага след деформацията, до голяма степен характеризират свойствата на коване на сплавта. Сплави, в които процесите на рекристализация се развиват незначително по време на деформация, са по-податливи на натрупване на остатъчни напрежения, отколкото сплави с висока скорост на рекристализация при същите условия. Диаграма на рекристализация ( мед. Диаграмите на рекристализация не се вземат под внимание. Диаграмата на рекристализация, съставена по време на тази работа ( Фиг. Диаграмите на рекристализация са от голямо практическо значение; като ги използвате, можете да определите оптималната температура на нагряване и степента на деформация на метала за получаване на фино зърно след рекристализация. Недостатъкът на диаграмите на рекристализация е, че те не вземат вземете под внимание ефекта от времето на задържане и размера на първоначалното метално зърно Диаграма Диаграмата на прекристализация на мед е дадена на фиг. Диаграма на прекристализация на стомана, съдържаща ODO / o C (горен контур при истински деформации, долен контур Температура на отгряване на алуминий. Режими на топлинна обработка на силумини. 300 за 30 минути. Диаграма на обработка на прекристализация s са от съществено значение за установяване на оптимални условия на гореща работа - избор на температура и степендеформации. Диаграма на рекристализация на олово (swi - фиг.
Диаграма на прекристализация за състав на никел 0 04xC, 1 56Co; 0,06% Si; 0 047% Mg; останалото е никел. Диаграмите на рекристализация на студено обработен материал се наричат диаграми от първи вид. Структурата на рекристализиран материал след гореща деформация е изобразена с помощта на диаграми на рекристализация от тип II и III, които се обсъждат в следващата глава. Диаграма на прекристализация на никел със състав 0 04xC, 1 56Co; 0,06% Si; 0 047% Mg; останалото е никел. Диаграми на рекристализационна обработка на алуминиеви сплави VD17, AK6 и AK8, конструирани за деформация под чук и преса, са показани на фиг. Диаграмата на прекристализация на хафния, както и на титана и циркония, може да се разглежда като две диаграми, свързани с a - и - модификации. Диаграмата на рекристализация на os-модификацията се характеризира с малки размери на зърната, които варират малко по размер с температурата на отгряване и процента на деформация. Диаграмата на прекристализация (З - модификация се характеризира с рязко увеличен размер на зърното в сравнение с а-структурата. Увеличаването на размера на зърното се постига главно поради рязък растеж при температурата на полиморфния преход. Разграничават се два типа диаграми на прекристализация. Зависимост на логаритъма от времето на началото на прекристализацията от температурата C / r за Fe 2 / o Mo сплав (the наклонът на правата линия определя енергията на активиране Q. Обикновено диаграмите на рекристализация не отразяват влиянието на скоростта на нагряване, скоростта на деформация и други важни фактори, всичко това трябва да се вземе предвид при анализа им. От диаграмата на рекристализация на сплавта VT2 (първоначалното състояние е отлято) (фиг.степен на деформация. От диаграмата на рекристализация на титанова сплав VTZ-1 (виж фиг. 27) следва, че с повишаване на температурата на коване и щамповане обхватът на критичните деформации се разширява и максимумите на критичните деформации се увеличават. От диаграмата за прекристализация на обработката на титанова сплав VTZ-1 следва също, че с повишаване на температурата на коване и щамповане обхватът на критичните деформации се разширява и максимумите на критичните деформации се увеличават. Характеристика на диаграмите на рекристализация при високоскоростно нагряване е, че в този случай размерът на зърното зависи много по-малко от степента на деформация, отколкото при нагряване при нормални скорости. Процесите на вторична рекристализация, които са отговорни за максималните размери на зърната, в този случай нямат време да се развият. Диаграмите на рекристализация показват известно увеличение на размера на зърното с повишаване на температурата при дадена степен на деформация. Разглеждането на диаграми на рекристализация, например, на сплави MA2 и MAZ със статично (0 11 m / s) и динамично (3 - 5 3 m / s) разрушаване показва, че при статична единична деформация, рекристализацията се проявява забележимо вече при температура от 350 C. В допълнение към диаграмите на рекристализация от II и III вид, в случай на повторна деформация стабилизация по време на гореща деформация, кинетичните диаграми на различни видове рекристализация са много полезни.
На фиг. 67 показва диаграма на рекристализация при аксиално напрежение и комбинирано усукване и опън. По вертикалната ос е нанесен параметърът d - средният условен диамер на зърното. Хоризонталната ос представлява интензитета на логаритмичното напрежение. В [5] са дадени диаграми на прекристализация на стомани от полуферитни и феритни типове, илюстриращи тенденцията за огрубяване на зърната в стомани от феритен клас в сравнение саустенитен. Грубите зърна на стомани, които са били ковани или валцувани при високи температури, не могат да бъдат коригирани чрез последваща топлинна обработка. В тази връзка е необходимо внимателно да се спазват температурите на края на деформацията, установени за всяка група стомани. В [49] са дадени диаграми на рекристализация на полуферитни и феритни стомани, показващи, че с повишаване на температурата аустенитните стомани имат по-ниска склонност към огрубяване на зърната, отколкото феритните стомани. На фиг. 71 е графика на рекристализация тип 2 при горещо валцуване на мека стомана. Диаграма на прекристализация на лят берилий. На фиг. 7 [84, 73, 69] показва диаграма на прекристализацията на лят берилий. За да се оцени критичното напрежение, се изгражда диаграма на рекристализацията на разтегнат (или компресиран) метал. В процесите на металоформоване състоянието на напрежение и натоварването могат да бъдат сложни. За характеризиране на неравнозърнестите структури върху диаграмите на рекристализация от първи вид, такъв метод може да се използва и когато неравномерната структура се характеризира с две стойности: средният размер на зърното на финозърнестия матрикс и средният размер на едрите зърна. Има три вида (типа) диаграми на рекристализация. Диаграми на рекристализация от първи вид са изградени в координатите F-bf - otzh - Те се използват за изследване на процеса на рекристализация и микроструктура след отгряване на закален метал, главно при листово щамповане. Тези диаграми са, така да се каже, проекция на диаграми на рекристализация от първи вид върху равнината, степента на деформация - температурата на отгряване, върху която са нанесени области с характерни типове структура и текстура. Степента на деформация за последния удар се задава въз основа на диаграмитерекристализация по време на гореща деформация и за получаване на равномерен размер на зърното трябва да бъде извън критичния диапазон на степените на деформация. При деформации, надвишаващи 85%, се наблюдава втори максимум на диаграмите на рекристализация на тези сплави. Образуването на текстура при такива високи деформации прави кристалографската ориентация на кристалитите много близка. Съгласно закона за взаимното нарастване на кристалите, кристалити с малко различна ориентация растат заедно при високи температури. Вторият максимум се формира поради развитието на процеса на колективна рекристализация, когато металът е подложен на големи деформации.