Енциклопедия на технологиите и методите - печат на вестници
Офсетов печат, офсет
Печатът на вестници в сравнение с конвенционалния ролков офсетов печат има някои характеристики, те са главно в дизайна на устройството.
Вертикална и хоризонтална конструкция на печатащи модули
В ролкови офсетови преси за печат на търговски продукти с хоризонтално публикуване на хартиеното платно се използва традиционна печатна секция (формулярните и офсетните цилиндри на печатащия апарат са разположени приблизително вертикално спрямо горната и долната страна на хартиеното платно) (фиг. 2.1-84), тъй като планетарните печатни преси не винаги оправдават използването им поради твърдостта на конструкциите и големите размери. При многоролков печат, като вестници с голям брой страници, хоризонталният дизайн на конструкцията не е много предпочитан. Поради това те са склонни да преминат към вертикално публикуване на хартиеното платно, което се изпълнява върху така наречените U-образни печатни секции или секции на кула, в които група печатни цилиндри е разположена хоризонтално спрямо печатната лента (фиг. 2.1-120), но с 90º завой по отношение на варианта, показан на фиг. 2.1-103.
Планетарна конструкция на три печатни машини
За получаване на четирицветен печат в Съединените щати е разработена така наречената планетарна конструкция от три печатни машини (фиг. 2.1-117). Става дума за три печатни секции, които са разположени около общ печатен цилиндър. Една от секциите, както е показано на фиг. 2.1-117 (разположен долу вдясно на фигурата), реверсивен. Възможна е пресата както по схема 3/0, така и по схема 2/1. С такава гъвкавост и възможност за прилагане на четирицветен печат само ако е необходимо, има защокоито не преминаха веднага към пълна планетарна конструкция на машини (например комбинирани, показани на фиг. 2.1-102).
Фиг. 2.1-117 - Планетарна конструкция на три печатащи апарата (GOSS)
Y-образна конструкция на печатащата секция
Y-образната конструкция на печатащата секция (фиг. 2.1-118) е опростена версия на тричетвъртната конструкция. В тази схема няма поддържащ печатен цилиндър и обръщането на един от офсетните цилиндри е изоставено. Три изместени цилиндъра са монтирани по обиколката, така че всеки да е под ъгъл от 120° спрямо другите два. На фиг. 2.1-118 са представени три варианта за движение на мрежата. При печат във вариант 3/0 третото мастило се нанася по Di-Litho начин, т.е. директно от офсетовата печатна форма към хартиеното платно.
Фиг. 2.1-118 - Конструкция на Y-образно печатащо устройство (KVA)
Комбинирана планетарна формация
За да се избегнат недостатъците, обсъдени по-горе, беше създадена комбинирана планетарна конструкция на секциите Kombi-Satellit (фиг. 2.1-102). В този дизайн четири регулируеми офсетни цилиндъра са разположени около опорния цилиндър на планетарната машина. Те могат взаимозаменяемо да печатат както в планетарен режим, така и по контактните схеми "гума към стомана" или "гума към гума". Това се постига чрез обръщане на поне две печатащи единици. За да отпечатате 4/0 в допълнение към цвят 0/4, и четирите печатни единици трябва да бъдат обърнати.
В резултат на това се формират два различни вида структури: вертикално и хоризонтално окабеляване на хартиеното платно по схемата „гума към гума“. Трудно е да се обясни причината за това решение. Всъщност това има смисъл само когатодвойна планетарна система чрез създаване на отворен мост за монтиране на почистващия препарат на опорния цилиндър. Този тип структура обаче съществува много преди концепцията за двойна планетарна система.
Полу-сателитът (Фигура 2.1-119), наричан също 10-цилиндрова планетарна система, е специална форма на комбинирана схема. При този вариант опорният цилиндър на ставата се заменя с два отпечатъчни цилиндъра. В същото време е необходимо да се разграничат три варианта за използване на дизайна: вертикални печатни машини с вертикално окабеляване на хартиеното платно при печат „гума към гума“, хоризонтални печатни машини, както и версия с отделени офсетови цилиндри за по-удобен достъп до тях.
Фиг. 2.1-119 - Проектиране на полупланетарно печатащо устройство (десетцилиндрова печатна преса) с вертикален транспорт на хартия при печат "гума към гума" (WIFAG)
Цветен печат ("Color-Deck")
Това име възниква исторически, когато вестниците са били отпечатани в едноцветна секция и са използвани допълнителни цветни палуби за нанасяне на декоративни мастила. Така че в раздела за планетарен печат (фиг. 2.1-102) е възможен не само едностранен, четирицветен печат, тъй като се печата от две страни. Те са създадени като комбинация от две U-образни печатащи единици с различни приложения на поддържащ цилиндър. Това дава възможност за печат в схеми 1/1 или 0/2 в допълнение към четирицветния печат или също така за печат на два листа, всеки с допълнително мастило.
Кула с осем цвята (Achterturm)
Устройствата за печат с четири нива на кула започнаха да се появяват през втората половина на 80-те годинигодини на ХХ век като реакция на все по-разнообразните схеми на печатарския апарат, проявата на „Ренесанса и движението обратно към природата“ („Renaissance und Retour-a-la nature“). Те позволяват най-простият и компактен начин за реализиране на 4/4 печат в едно печатащо устройство. Има два варианта за изграждане:
• кули, състоящи се от две H-образни комбинации от печатащи устройства, стоящи едно над друго (фиг. 2.1-120), всяка от които се състои от двусводести U-образни печатащи модули; • кули, състоящи се от четири сводести печатни преси, разположени една върху друга. Последните са разработени с беззонови (къси) мастилени модули.
Аксиалното регистриране с очаквания ефект на раздуване, когато хартиеното платно се разширява под въздействието на влага, се извършва чрез подходяща настройка на печатните форми. Други настройки по време на печат се извършват с помощта на така наречените устройства за "регистрация на изображение" (Раздел 2.1.3.2. и Фиг. 2.1-99).
Фиг. 2.1-120 - Осемцветно четиристепенно кулообразно устройство (Achterturm), състоящо се от две подредени H-образни печатни устройства (GOSS)
Фиг. 2.1-121 - Планетарно устройство за двойка: за печат по модела 4/4 (MAN Roland)
Сдвоена конструкция на две планетарни секции (Zwillingssatellit)
При конструкция на кула от две еднакви печатащи единици е възможно да се печата по схемата 4/4, която не подлежи на ефекта "fan-out" (фиг. 2.1-121). Има много различни дизайни на печатащи устройства, както планетарни комбинирани, така и полупланетни, създадени чрез комбиниране на унифицирани планетарни секции. Днес те вече изоставят обръщането на цилиндрите, така че вече не можем да говорим за "комбиниранипланетарна формация", а за нормалното окабеляване на хартиеното платно.
Като цяло, сдвоената конструкция на две унифицирани печатни единици се използва главно в Европа. В САЩ, Азия или Австралия все още се предпочита осемцветната, четиристепенна кула.
Характеристика на овлажняващите устройства в ротационните печатни машини за вестници е елиминирането на замърсяването на разтвора, т.е. опасност от попадане на мастило в захранващата група на овлажнителя. Следователно овлажняващите устройства, използвани при печатането на вестници, са направени с безконтактно подаване на разтвор. Ранните дизайни бяха доминирани от четкови овлажнители. Имаше конструкции с четка, потопена в разтвора, и с четка като проводник (фиг. 2.1-107), както и "спирални или набраздени четки" на турбинни овлажнители. Понастоящем най-широко използвани са овлажнителите със система за подаване на разтвор с дюзи, поради лесната им поддръжка (фиг. 2.1-108).
Машини за мастило без зони
Печатът на вестници използва разработките от последните 30 години в областта на беззоновите мастилени машини. Бяха разработени фундаментални решения, които почти напълно елиминираха образуването на остатъчен мастилен релеф върху назъбените ролки и съответно осигуриха образуването на равномерен мастилен слой върху назъбените ролки. На практика вече са намерили приложение три вида структури (фиг. 2.1-122):
• с анилоксови (пресети) ролки, т.е. гравирани или специално структурирани дозиращи ролки с чистачка (фиг. 2.1-122, a, b); • с лекарска ролка или чистачка (фиг. 2.1-122, d, e, f); • с подвижна чистачка (фиг. 2.1-122, в).
Фиг. 2.1-122 - Примери за мастилени машини беззоново регулиране (KVA): KVA анилоксово късо мастилено устройство (a); MAN Roland anilox къс мастилен модул (b); WIFAG оптимално къс мастилен модул (Extrem) (c); Система за подаване на боя и овлажняващ разтвор GOSS (Positive Feed Keyless Inking) (g); Беззонова боя и система за овлажняване на Mitsubishi (тежка промишленост)
Докато вторият и третият тип конструкции позволяват регулиране на общото количество подадено мастило, в първия случай това става чрез концентрацията му. Смята се обаче, че при конвенционалния печат на вестници това едва ли е необходимо.
Най-късият тип дизайн по отношение на броя на мастилените валяци е последният изброен, докато най-дългият е вторият. Първият тип се отнася до средния вариант. Предимствата на мастилата без зони предполагат, че в бъдеще те ще се използват и в комерсиални ролни и листови офсетови преси за производството на висококачествени продукти. Модернизацията на мастилените машини се извършва по пътя на изключване на влагата от метода на офсетов печат. Има разработки, при които овлажняващият разтвор се емулгира в боята, в който случай няма нужда от отделен овлажняващ апарат.
Смяна на печатни форми и промяна на ширината на хартиеното платно в движение
В пресите за печат на вестници има няколко отделни печатни форми върху пластинни цилиндри, които могат да се сменят поотделно (фиг. 8.1-4 и 2.1-110). С прехода към автоматизирани механизми за контрол на регистрите, смяната на печатните форми без общо спиране на машината стана нещо обичайно, какъвто е случаят с производствените линии за дълбок и ролен офсетов печат. В този случай стана възможно да се отпечатват различни вестнициматериали за отделни райони без прекъсване за подготовка. По правило в този случай са необходими два пъти повече печатни единици. Половината от тях спират за подготвителна работа, а другата половина се занимават с печат. След тиража на местния вестник има непрекъснато превключване, което се нарича смяна на печатните форми „в движение“. Това се практикува дори при четирицветен печат, а не само при едноцветен печат.Можете да промените обема на публикацията, като увеличите или намалите броя на работните секции. Ако е необходимо, след това произвеждайте "в движение" промяна на ширината на хартиеното платно. Всичко това обаче може да се направи само в ограничена степен чрез намаляване на скоростта на печат по време на процеса на смяна. С автоматичната смяна на ролката, лента с половин ширина се залепва към ролка с пълна ширина. Съответно при печат от ролка "половин" броят на страниците на публикацията се намалява, което осигурява и промяна на обема на публикацията "в движение".
Съставител. Patlakh V.V. http://patlah.ru